Quels principes doivent être suivis dans la sélection et le traitement des pièces d'emboutissage de précision en métal

Les pièces d'emboutissage de précision en métal utilisent des poinçons et des moules pour déformer ou casser des plaques d'acier inoxydable, de fer, d'aluminium, de cuivre et d'autres matériaux afin d'obtenir la taille et la forme requises. Si les matériaux des pièces d'emboutissage en métal ne sont pas sélectionnés correctement et que la technologie de traitement ne suit pas les principes correspondants, il est facile de produire des produits défectueux, ce qui entraîne des coûts élevés et pour d'autres raisons. Quels principes doivent être suivis dans la sélection des pièces d'emboutissage en métal et de la technologie de traitement ? 4 principes de sélection des matériaux pour les pièces d'emboutissage de précision en métal 1. Essayez de choisir la taille appropriée pour la plaque coupée à longueur. Une fois la coupe depuis l'aciérie terminée, il n'est pas nécessaire d'effectuer un cisaillement secondaire pour réduire le coût de coupe ; pour la plaque enroulée, essayez de choisir. Les spécifications et la technologie des matériaux en bobine non enroulés réduisent la charge de travail du cisaillement secondaire et améliorent l'efficacité du travail. 2. L'épaisseur de la plaque a des exigences d'écart, généralement dans la plage d'écart admissible, la plaque avec l'écart le plus faible doit être sélectionnée en premier. 3. La détermination de la forme et de la taille de la feuille dépliée de pièces d'emboutissage en métal est la condition préalable à l'analyse du degré de déformation des pièces d'emboutissage, à la conception du savoir-faire et à l'élaboration des réglementations de processus. Si la forme de la feuille est appropriée, non seulement la répartition inégale de la déformation le long de la feuille peut être considérablement améliorée, mais également la limite de formage peut être augmentée, la hauteur de l'oreille peut être réduite et la marge de coupe peut être réduite. . De plus, pour certaines pièces directement formées après le découpage, si la forme et la taille précises de la feuille peuvent être données, le nombre d'ajustements d'essai de moule peut être réduit, raccourcissant ainsi le cycle de production et améliorant la productivité. 4. Lors de la sélection des matériaux pour la conception du produit, évitez d'utiliser des matériaux de haute qualité qui pourraient entraîner des performances excessives du produit. Dans le même temps, dans le but de répondre aux exigences des produits et des processus, essayez de choisir le matériau et l'épaisseur des modèles produits en série existants pour former une plate-forme matérielle. Offre une commodité pour les achats ultérieurs et la gestion des stocks. 5 principes à suivre lors du traitement des pièces d'emboutissage de précision en métal 1. Lorsque la qualité de la section et la précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage de précision en métal sont élevées, vous pouvez envisager d'ajouter un processus de détourage après le processus de poinçonnage ou d'adopter directement un processus de découpage de précision. 2. Le nombre de processus de pliage d'une pièce dépend principalement de la complexité de sa structure et de sa forme, qui est déterminée par le nombre d'angles de pliage, les positions relatives et les directions de pliage. Lorsque le rayon de courbure de la pièce à cintrer est inférieur à la valeur admissible, un processus de remodelage est ajouté après le pliage. 3. Le nombre de processus d'étirage des pièces est lié aux propriétés du matériau, à la hauteur d'étirage, au nombre d'étapes d'étirage, au diamètre d'étirage, à l'épaisseur du matériau et à d'autres conditions, et il ne peut être déterminé qu'après les calculs de la technologie de traitement d'étirage. Lorsque le rayon des coins arrondis de la pièce étirée est petit ou que la précision dimensionnelle doit être élevée, un processus de remodelage doit être ajouté après l'étirement. 4. Afin d'améliorer la stabilité du processus d'emboutissage, il est parfois nécessaire d'augmenter le nombre de processus pour garantir la qualité des pièces d'emboutissage. Par exemple, le processus de positionnement supplémentaire de la perforation de la pièce pliée, l'augmentation de la déformation lors du processus de formage, la réduction de la perforation pour transférer la zone de déformation, etc. 5. Les pièces d'emboutissage en métal aux formes simples sont découpées à l'aide d'un moule en un seul processus. Pour les pièces aux formes complexes, les contours intérieurs et extérieurs du moule doivent être divisés en plusieurs parties en raison de la restriction de la structure ou de la résistance du moule, ce qui nécessite plusieurs processus d'emboutissage. Si nécessaire, une filière continue peut être sélectionnée. Pour les pièces d'emboutissage en métal présentant des exigences élevées de planéité, un processus de nivellement peut être ajouté après le processus de poinçonnage. La qualité des pièces d'emboutissage en métal est affectée par de nombreux facteurs tels que le matériau, la qualité du moule, l'équipement d'emboutissage, la technologie de traitement, etc. Par conséquent, lors de la production de pièces d'emboutissage en métal, les principes de sélection des matériaux et de technologie de traitement mentionnés ci-dessus doivent être suivis afin de réduire le coût des pièces d'emboutissage en métal et d'augmenter le taux de rendement et la qualité des pièces d'emboutissage en métal. Pour en savoir plus sur les pièces d'emboutissage de précision en métal, veuillez ajouter un micro-signal matériel !