Quels principes doivent être suivis dans la sélection et le traitement des pièces d'emboutissage en métal ? _

1. Quatre principes pour la sélection des matériaux pour les pièces d'emboutissage de précision en métal 1. Essayez de choisir la taille appropriée pour la plaque coupée à longueur. Une fois la coupe depuis l'aciérie terminée, il n'est pas nécessaire d'effectuer une coupe secondaire pour réduire le coût de coupe ; pour les bobines, essayez de choisir les spécifications et la technologie de déroulement des bobines de formage afin de réduire la charge de travail du cisaillement secondaire et d'améliorer l'efficacité du travail. 2. L'épaisseur de la plaque a des exigences d'écart, généralement dans la plage d'écart admissible, la plaque avec l'écart le plus faible doit être sélectionnée en premier. 3. La détermination de la forme et de la taille de la feuille dépliée de pièces d'emboutissage en métal est la condition préalable à l'analyse du degré de déformation des pièces d'emboutissage, à la conception du savoir-faire et à l'élaboration des réglementations de processus. Si la forme de la feuille est appropriée, non seulement la répartition inégale de la déformation le long de la feuille peut être considérablement améliorée, mais également la limite de formage peut être augmentée, la hauteur de l'oreille peut être réduite et la marge de coupe peut être réduite. . De plus, pour certaines pièces directement formées après le découpage, si la forme et la taille précises de la feuille peuvent être données, le nombre d'ajustements d'essai de moule peut être réduit, raccourcissant ainsi le cycle de production et améliorant la productivité. 4. Lors de la sélection des matériaux pour la conception du produit, évitez d'utiliser des matériaux de haute qualité qui pourraient entraîner des performances excessives du produit. Dans le même temps, dans le but de répondre aux exigences des produits et des processus, essayez de choisir le matériau et l'épaisseur des modèles produits en série existants pour former une plate-forme matérielle. Offre une commodité pour les achats ultérieurs et la gestion des stocks. 2. Quatre principes à suivre dans la sélection des matériaux pour les pièces d'emboutissage de précision en métal 1. Lorsque la qualité de la section et la précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage en métal doivent être élevées, vous pouvez envisager d'ajouter un processus de détourage après le processus de poinçonnage ou d'adopter directement un processus de découpage de précision. 2. Le nombre de processus de pliage d'une pièce dépend principalement de la complexité de sa structure et de sa forme, qui est déterminée par le nombre d'angles de pliage, les positions relatives et les directions de pliage. Lorsque le rayon de courbure de la pièce à cintrer est inférieur à la valeur admissible, un processus de remodelage est ajouté après le pliage. 3. Le nombre de processus d'étirage des pièces est lié aux propriétés du matériau, à la hauteur d'étirage, au nombre d'étapes d'étirage, au diamètre d'étirage, à l'épaisseur du matériau et à d'autres conditions, et il ne peut être déterminé qu'après les calculs de la technologie de traitement d'étirage. Lorsque le rayon des coins arrondis de la pièce étirée est petit ou que la précision dimensionnelle doit être élevée, un processus de remodelage doit être ajouté après l'étirement. 4. Afin d'améliorer la stabilité du processus d'emboutissage, il est parfois nécessaire d'augmenter le nombre de processus pour garantir la qualité des pièces d'emboutissage. 5. Les pièces d'emboutissage en métal aux formes simples sont découpées à l'aide d'un moule en un seul processus. Pour les pièces aux formes complexes, les contours intérieurs et extérieurs du moule doivent être divisés en plusieurs parties en raison de la restriction de la structure ou de la résistance du moule, ce qui nécessite plusieurs processus d'emboutissage. Si nécessaire, une filière continue peut être sélectionnée. Pour les pièces d'emboutissage en métal présentant des exigences élevées de planéité, un processus de nivellement peut être ajouté après le processus de poinçonnage.