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Lors du traitement de différents types de pièces d’emboutissage de précision, plusieurs principes de base doivent être suivis. Savez-vous à quels principes il faut prêter attention ? L'auteur suivant y répondra pour vous, dans l'espoir de vous fournir quelques références. Premièrement, si la forme du produit d’estampage de précision traité est relativement simple, alors seul un moule à processus unique peut être utilisé pour le réaliser. Pour les pièces avec des formes de découpe plus complexes, en raison de la limitation de la structure du moule et de l'influence de la résistance et d'autres aspects, les contours intérieurs et extérieurs doivent être divisés en plusieurs parties pour le poinçonnage à ce moment-là. La découpe au laser signifie davantage de processus d'estampage routier. De plus, si les emboutis traités ont des exigences strictes en matière de planéité, une fois les procédures de poinçonnage ci-dessus traitées, un processus de nivellement supplémentaire est nécessaire. Deuxièmement, dans des circonstances normales, la sélection du processus de pièces d'emboutissage est principalement déterminée en fonction de ses propres exigences structurelles. Le nombre spécifique de processus dépend principalement de la complexité de sa structure et de sa forme. Par exemple, si le rayon de courbure de la pièce courbée est inférieur à la valeur admissible, un processus de mise en forme doit alors être ajouté après le traitement de courbure. En outre, la détermination du nombre de processus doit également être prise en compte en conjonction avec le niveau de résistance et l'équipement d'emboutissage existants de l'entreprise. Troisièmement, si la précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage est très stricte, il est alors nécessaire d'ajouter un processus de détourage ou d'utiliser directement un processus de découpage de précision une fois le processus de découpage terminé. De plus, en ce qui concerne le traitement et la production de pièces d'emboutissage, pour garantir que la qualité répond aux exigences, il convient de privilégier la méthode comportant le moins de processus et l'opération la plus simple. Ceci est non seulement propice à l'opération d'emboutissage, mais contribue également à l'organisation et à la production du traitement des pièces d'emboutissage et favorise la production mécanisée et automatisée. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, la gestion des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections