Quels principes doivent être suivis dans le traitement des pièces d’emboutissage de précision en métal ?

Les pièces d'emboutissage de précision en métal sont des pièces métalliques minces, qui peuvent être traitées par emboutissage, pliage, étirement, etc. Une définition générale est une pièce ayant une épaisseur constante pendant le traitement. Alors, quels principes doivent être suivis lors du traitement de pièces d’emboutissage de précision ? L’article suivant répondra à tout le monde. Principes à suivre lors du traitement des pièces d'emboutissage de précision en métal : 1. La pièce à usiner de forme simple doit être découpée par un moule à un seul processus. Pour les pièces de forme complexe, en raison de la limitation de la structure ou de la résistance du moule, les contours intérieurs et extérieurs de la pièce doivent être divisés en plusieurs parties. , Besoin d'utiliser plusieurs processus d'estampage. Pour les pièces présentant des exigences élevées de planéité, un processus de nivellement peut être ajouté après le processus de poinçonnage. 2. Le nombre de procédures pour la pièce de pliage dépend principalement de la complexité de sa structure et de sa forme et est déterminé par le nombre d'angles de pliage, les positions relatives et les directions de pliage. Lorsque le rayon de courbure de la pièce à cintrer est inférieur à la valeur admissible, un processus de remodelage est ajouté après le pliage. 3. Lorsque la qualité de la section et la précision dimensionnelle de la pièce doivent être élevées, il convient d'envisager d'ajouter un processus de détourage après le processus de poinçonnage ou d'utiliser directement un processus de découpage de précision. 4. La détermination du nombre de processus doit également être conforme aux capacités existantes de fabrication de moules de l'entreprise et à l'état de l'équipement d'emboutissage. La capacité de fabrication de moules doit être capable d'assurer l'augmentation correspondante de la précision du traitement des moules et de l'assemblage, sinon le nombre de processus ne peut qu'être augmenté. 5. Le nombre de processus d'étirage des pièces est lié aux propriétés du matériau, à la hauteur d'étirage, au nombre d'étapes d'étirage, au diamètre d'étirage, à l'épaisseur du matériau et à d'autres conditions, qui peuvent être déterminées par les calculs du processus d'étirage. Lorsque le rayon du coin arrondi de la pièce emboutie est petit ou que la précision dimensionnelle doit être élevée, il est nécessaire d'ajouter un processus de mise en forme après l'étirage. 6. Afin d'améliorer la stabilité du processus d'emboutissage, il est parfois nécessaire d'augmenter le nombre de processus pour garantir la qualité des pièces d'emboutissage. Par exemple, le processus de positionnement supplémentaire de la perforation de la pièce pliée, l'augmentation de la déformation dans le processus de formage, la réduction de la perforation pour transférer la zone déformée, etc. 7. Pour le traitement des pièces d'emboutissage en métal, la conception des pièces d'emboutissage doit être de forme simple et de structure raisonnable. Afin de simplifier la structure de l'outil abrasif, notre objectif est d'utiliser les pièces d'emboutissage les plus simples et les plus simples à traiter, ce qui est propice à l'opération d'emboutissage et peut non seulement améliorer la productivité du travail, mais également faciliter l'organisation et la production du traitement des pièces d'emboutissage. , propice à la mécanisation et à la production automatisée. Ce qui précède est une explication des principes qui doivent être suivis dans le traitement des pièces d’emboutissage de précision en métal. J'espère que tout le monde suivra les 7 principes ci-dessus lors du traitement des pièces d'estampage de précision