À quoi faut-il faire attention dans le processus d'emboutissage profond des pièces d'emboutissage en métal

Dans le processus d'emboutissage profond des pièces d'emboutissage en métal, les fabricants de traitement des pièces d'emboutissage doivent prêter attention aux points suivants : 1. Le choix des matériaux pour les pièces d'emboutissage des métaux. Différents matériaux pour les pièces d'emboutissage métallique ont des propriétés de traction différentes. Le rapport entre le diamètre du flan et le diamètre d'emboutissage a un effet. Le matériau en acier inoxydable est contrôlé entre 2,1 et 2,2 et l'acier au carbone est contrôlé entre 2,15 et 2,5 ; le matériau en acier inoxydable peut être embouti une deuxième fois après l'emboutissage profond, mais il est différent de l'acier au carbone. La différence de matériau est que les matériaux en acier inoxydable ne peuvent généralement pas être étirés dans la même mesure que la première fois à moins qu'ils ne soient traités thermiquement. ; Les matériaux en acier inoxydable nécessitent que les équipements soient 1 à 2 fois plus résistants que les équipements en acier au carbone. De manière générale, on utilise l'emboutissage profond. L'équipement hydraulique à double effet est le meilleur ; 2. Sélection de lubrifiant. Lors du choix de l’huile lubrifiante, deux facteurs doivent être pris en compte lors du choix de l’huile lubrifiante. Un film d'huile doit être prévu pour éviter les rayures et réduire la friction, et une fois l'opération d'emboutissage profond terminée. Pour pouvoir être facilement et complètement retiré, il peut inclure de la graisse ou de la cire chlorée ou vulcanisée, une lotion résistante ou un emboutissage profond. du savon et de l'huile d'emboutissage à base d'eau, etc. ; Article recommandé : Tournage et torsion des pièces embouties lors du pliage Les raisons et mesures de l'article précédent : Quelles informations les usines de traitement des pièces embouties peuvent-elles voir sur la ferraille ?