Quels types de matrices d'estampage pour les pièces d'estampage de précision

Technologie électronique de précision de Dongguan Co., Ltd. est un fabricant engagé dans la conception, la production et la production de matériel de précision professionnel. Produisez et traitez principalement des éclats métalliques de précision, des bornes de précision, des pièces d'estampage de précision, etc. L'usine apprend continuellement des technologies de production avancées et introduit des équipements de production avancés pour garantir la production de produits de haute qualité et fournir à nos clients des services de haute qualité. Les moules d'emboutissage de précision peuvent être classés en trois grandes catégories comme suit : Moules d'ingénierie : également appelés « moules à procédé unique ». Après l'achèvement de ce projet, le produit doit être retiré du moule manuellement ou avec un robot, puis placé dans le moule à la station suivante pour continuer la production, jusqu'à ce que le dernier processus de moulage soit terminé, le produit entier est considéré comme terminé. L'entretien du moule est simple, mais la production prend du temps et est laborieuse, nécessite plus de main d'œuvre et de temps, et le taux de rebut du produit est élevé. Moule composé : les structures de moules composés courantes comprennent le découpage composé, l'étirement composé, etc. Ce type de structure de moule est légèrement différent des autres structures de moules techniques. Le poinçon (également appelé moule mâle ou poinçon) est conçu dans le moule inférieur, et les autres gabarits sont l'attelle inférieure (poinçon fixe), le déflecteur d'arrêt inférieur et le dévêtisseur inférieur (bande extérieure), et le moule supérieur à son tour. Il est composé d'un maître-moule (ou tranchant de couteau), d'une plaque de dévêtissage intérieure et d'une plaque de support supérieure. Le dénudage intérieur est suspendu à la plaque de support supérieure à l'aide d'un manchon de contour, puis pressé par une tige ou un ressort. Matrice continue : également appelée « matrice progressive » De nombreux maîtres ajusteurs viennent fonctionner, mais l'efficacité de la production est élevée, ce qui peut permettre d'économiser du temps et de la main-d'œuvre, et le taux de rebut des pièces d'emboutissage de précision en métal est faible.