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Les matrices progressives sont très courantes dans la production de pièces d'emboutissage et présentent des avantages uniques. La matrice progressive peut traiter plusieurs processus d'emboutissage dans le même moule et peut être formée en même temps avec une efficacité élevée. Voyons ensuite quels types de pièces d'emboutissage conviennent à la production de matrices progressives. 1. La taille du lot de pièces d'emboutissage doit être suffisamment grande et le volume de production mensuel ne doit pas être inférieur à 80 000 pièces. Autrement, le bénéfice économique est faible ; 2. La précision des pièces d'emboutissage doit être modérée et dépasser généralement le niveau IT10. Ces dernières années, suivre Le développement des méthodes de fabrication de moules et la précision de fabrication des moules progressifs multi-stations ont connu des évolutions évidentes, ce qui a conduit à certains développements dans les pièces d'emboutissage, et certaines ont atteint le niveau IT8 ; 3. Il ne convient pas à la production de moules en un seul processus. Les pièces d'emboutissage traitées, telles que les pièces d'emboutissage aux formes très complexes, doivent être fréquemment estampées pour répondre aux exigences de forme et de spécifications des pièces d'emboutissage. Si une seule matrice de traitement est utilisée, elle ne peut pas être positionnée et estampillée avec précision, mais une matrice progressive multi-stations est utilisée pour arrêter l'estampage continu. Terminer ; 4. Pièces d'emboutissage qui ne conviennent pas à la production et au traitement de moules composites, telles que certaines pièces d'emboutissage de formes spéciales, telles que : grille de connexion de puce de circuit intégré, stator de moteur de micromoteur, feuille de rotor de moteur, etc., à l'aide de moules composites est une solution impuissante et si le moule est réalisé, une filière progressive multi-stations est adoptée ; 5. La forme et la taille de la pièce d'emboutissage sont adaptées. Lorsque l'épaisseur du matériau de la pièce d'emboutissage dépasse 5 mm et que la spécification de forme dépasse 250 mm, il n'est pas approprié d'adopter une matrice progressive, comme d'habitude. L'épaisseur des pièces d'emboutissage est de préférence de 0,3 mm à 4 mm ; 6. Le matériau doit avoir un certain degré de rigidité, sinon il n'est pas propice à une alimentation active ; [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)