À quels types d'exigences les matériaux des pièces d'emboutissage de précision doivent-ils répondre ?

Lors de la production de certaines pièces d'emboutissage de précision, elles passent souvent par une série de techniques de traitement, qui impliquent de nombreux maillons et sont difficiles à fabriquer. Afin de répondre aux exigences de production et de permettre aux produits d'obtenir l'effet de formage attendu, il existe des exigences plus élevées pour les matériaux d'emboutissage des pièces d'emboutissage de précision. Alors, dans quelles conditions les matériaux d’estampage doivent-ils être utilisés ? Ensuite, nous analyserons et discuterons de ce problème : premièrement, afin de terminer le processus d'emboutissage, le matériau sélectionné doit avoir les performances d'emboutissage correspondantes ; Deuxièmement, le matériau d'estampage doit être facile à obtenir des pièces d'estampage de haute qualité et de haute précision, ce qui est pratique pour la production et le traitement. De plus, le degré de déformation limite et le degré de déformation limite total du matériau d'emboutissage dans un processus d'emboutissage doivent être suffisamment grands pour faciliter l'amélioration de l'efficacité de la production. De plus, les matériaux d'emboutissage utilisés dans les wagons plats électriques doivent pouvoir garantir les exigences de rendement et de qualité. C'est-à-dire que le matériau d'estampage sélectionné doit présenter une faible perte et une faible usure des pièces d'estampage de précision et des matrices d'estampage de précision, et il n'est pas facile de produire des déchets, afin que le rendement puisse être assuré. De plus, la tolérance d'épaisseur des matériaux d'emboutissage doit être conforme aux normes nationales. Différents espaces de moule conviennent aux matériaux de différentes épaisseurs. Si la tolérance d'épaisseur du matériau est trop grande, cela affectera non seulement directement la qualité des pièces poinçonnées, mais pourrait également endommager le moule ou la presse. Non seulement cela, mais il faut également garantir que les pièces d’emboutissage sélectionnées présentent en même temps une excellente qualité de surface. En général, il est nécessaire de s'assurer que la surface du matériau d'estampage est propre et lisse, exempte de calamine d'oxyde, de fissures, de taches de rouille, de rayures, de délaminage et d'autres défauts. Le matériau avec un bon état de surface n'est pas facile à casser pendant le traitement et il n'est pas facile de rayer le moule. De cette manière, les pièces d’emboutissage finies obtenues peuvent garantir une meilleure qualité de surface. De plus, le matériau d'estampage utilisé doit avoir une bonne plasticité et le matériau d'estampage doit avoir un allongement et un retrait de section élevés pour répondre aux exigences de production. Actualités connexes : les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, la gestion des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance de l'inspection, les avantages des pièces d'emboutissage en métal présentent les avantages, les procédures et les caractéristiques des pièces d'emboutissage