Quelle est la performance d’emboutissage des matériaux métalliques ?

Les propriétés d'emboutissage des matériaux métalliques courants sont décrites comme suit : (1) Les performances d'emboutissage du cuivre et des alliages de cuivre. Les matériaux d'estampage en cuivre et en alliages de cuivre couramment utilisés comprennent le cuivre (c'est-à-dire le cuivre pur), le laiton et le bronze. Les propriétés d'emboutissage du cuivre pur et du laiton H62 et H68 sont bonnes, et l'écrouissage à froid du H62 est plus sévère que celui du H68 dans les mêmes conditions de déformation. Le bronze a des performances d'estampage moins bonnes que le laiton, et la différence de performances entre les différentes qualités est également plus grande. Étant donné que le bronze est plus sévèrement durci par travail à froid que le laiton, un recuit intermédiaire plus important est nécessaire. (2) Les performances d'estampage de l'aluminium et des alliages d'aluminium couramment utilisés pour l'estampage de l'aluminium et des alliages d'aluminium comprennent l'aluminium pur, le duralumin, l'aluminium antirouille et l'aluminium forgé. La résistance de l’aluminium pur est très faible et il est rarement utilisé dans les produits mécaniques. Le duralumin, l'aluminium forgé et l'aluminium antirouille sont tous des alliages d'aluminium. Ils ont une bonne plasticité à l’état recuit et conviennent au traitement d’emboutissage. Pour les alliages d'aluminium qui peuvent être renforcés par traitement thermique, tels que le duralumin et l'aluminium forgé, la trempe peut également être utilisée pour obtenir une plasticité plus élevée et des propriétés mécaniques complètes bénéfiques pour l'emboutissage. Cependant, il est nécessaire de maîtriser la température de chauffage de trempe, en cas de combustion excessive, cela détériorera sérieusement les performances d'emboutissage de l'alliage. Après traitement thermique et trempe, la résistance de l’alliage d’aluminium augmentera progressivement avec le temps, tandis que la plasticité diminuera en conséquence. Ce phénomène est appelé renforcement du vieillissement. Pour les alliages d'aluminium présentant des caractéristiques de renforcement par vieillissement, après le traitement de trempe au milieu de l'emboutissage multi-processus, le processus d'emboutissage suivant doit être effectué avant le développement du renforcement par vieillissement. La plupart des écrouissages à froid de l'aluminium antirouille sont plus sérieux, lors de l'emboutissage de pièces complexes, généralement 1 à 3 fois le recuit intermédiaire. L'emboutissage des alliages d'aluminium à chaud peut améliorer ses performances d'emboutissage, mais il faut faire attention à la température de chauffage et à l'utilisation de lubrifiants résistants à la chaleur. (3) Molybdène et alliages de molybdène Le molybdène a une résistance élevée à température ambiante, il ne convient donc pas à la déformation plastique, et le chauffage et l'estampage sont souvent utilisés dans la production. Faites attention au contrôle de la température de chauffage lors de l'estampage chauffant. Lorsque la température est trop basse, la résistance à la déformation est trop grande. Lorsque la température est trop élevée, le molybdène et les alliages de molybdène s’oxydent facilement. Lors de l'estampage, il convient de prêter attention au préchauffage du moule, à l'utilisation d'une vitesse d'estampage plus faible et à l'utilisation de lubrifiants résistants à la chaleur. Étant donné que le molybdène et ses alliages ont une plus grande résistance à la déformation par emboutissage, un recuit intermédiaire est nécessaire dans l'emboutissage multi-processus pour éliminer l'écrouissage et les contraintes internes. La température de recuit intermédiaire est d'environ 1 000 ℃ ~ 1 100 ℃. (4) Alliages de magnésium Les alliages de magnésium ont une faible plasticité à température ambiante et une meilleure plasticité à des températures plus élevées, c'est pourquoi l'emboutissage thermique est généralement utilisé pour les alliages de magnésium. Les précautions à prendre pour l'emboutissage à chaud sont fondamentalement les mêmes que celles de l'aluminium et du molybdène. Les propriétés mécaniques des tôles en alliage de magnésium présentent des différences directionnelles significatives et la résistance est très faible dans des conditions chaudes, de sorte que le phénomène d'emboutissage profond et d'amincissement est plus grave. De plus, les alliages de magnésium sont faciles à « brûler » et à prendre feu lorsqu'ils sont chauffés, alors faites attention à la sécurité pendant la production. (5) Titane et alliages de titane Le titane et les alliages de titane ont une résistance élevée, une force de déformation importante et un fort écrouissage à froid. À l'exception de quelques nuances utilisées pour l'emboutissage de pièces peu déformées, l'emboutissage à froid est utilisé, la plupart d'entre elles utilisent l'emboutissage à chaud. Lors de l’emboutissage du titane et des alliages de titane, la vitesse d’emboutissage la plus basse possible doit être utilisée. Article précédent : Quelles sont les raisons de la surface inégale des pièces d'emboutissage et de la surface en arc concave ? Comment le résoudre ?