Quel est le rôle des éclats de contact dans le connecteur

Le shrapnel de contact a les 3 fonctions suivantes sur le connecteur:

1. Fournir un chemin de télécommunications entre les composants

2. Générer une pression pour former et maintenir la surface de contact des éclats de contact　　

3. La première fonction consistant à former un contact stable, tant que les matériaux en cuivre ou en alliage de cuivre couramment utilisés sont utilisés, des résultats satisfaisants peuvent être facilement obtenus.

Bien que la conductivité des alliages de cuivre ne soit pas très faible, seulement 10 à 30 % de la conductivité du cuivre, cette conductivité est suffisante pour la plupart des connecteurs. Cependant, la conductivité électrique du matériau joue un rôle de plus en plus important dans les connecteurs utilisés pour la distribution de courant ou d'énergie élevé, car dans ce type de connecteur, l'augmentation de température requise causée par la chaleur et la micro-chute de tension est plus exigeante. Faible impédance. Les deux autres fonctions sont beaucoup plus compliquées et impliquent l’interaction entre les propriétés des matériaux et les paramètres de conception. Il existe deux types principaux d'obus de contact : les éclats d'obus à douille, qui sont généralement élastiques ; les éclats de fiche, généralement rigides, qui provoquent une déformation élastique des éclats de douille, générant ainsi une force de maintien. En fait, toutes ces conceptions présentent une connexion spéciale avec un éclat de contact appelé 25 carrés, qui est de forme carrée avec une longueur de côté de 0,025 pouce.

Nous devons considérer de manière globale les différentes propriétés des matériaux et nous efforcer de parvenir à un équilibre. Pour une interface de contact amovible, la fonction principale de l'élasticité du ressort de contact est de fournir une force de butée entre les deux surfaces de contact. Les propriétés des matériaux font référence au module d'Young et à la limite d'élasticité. Ces propriétés affectent gravement les performances de déflexion élastique et l’ampleur de la déflexion élastique. La limite d'élasticité est également importante car elle réduit la force d'insertion. Toutefois, la résistance élastique doit correspondre aux propriétés de fabrication et de sertissage. Par exemple, la résistance mécanique (mesurée par la limite d'élasticité) utilisée pour fournir une force d'aboutement élastique sur la surface d'aboutement s'oppose aux performances de formage et de forgeage.