Quelle est la raison pour laquelle la forme et la taille des pièces d’emboutissage et de pliage ne répondent pas aux exigences ? Comment le corriger ?

La forme et la taille des pièces d’emboutissage et de pliage ne sont pas conformes aux exigences, ce qui constitue un problème de qualité souvent rencontré en production. Les raisons sont diverses, mais principalement dues au rebond du matériau et au positionnement peu fiable. 1) Rebond causé sans réserve. De l'analyse du processus de déformation par flexion, on peut savoir que la direction de la force des deux côtés de la couche neutre est opposée (étendue à l'extérieur et comprimée à l'intérieur). Lorsque le pliage est terminé, la direction de récupération élastique des matériaux des deux côtés de la couche neutre est opposée, ce qui entraîne une récupération évidente. bombe. La déformation par flexion est généralement limitée à une zone locale du matériau, d'autres parties du matériau sont à l'état libre et le rebond élastique est moins limité par la taille globale, de sorte que la forme de la pièce d'estampage change considérablement. Lorsque la largeur de la pièce est supérieure à 3 fois l'épaisseur du matériau, il y aura une déflexion de l'arc le long de la ligne de pliage dans le sens de la largeur. Les mesures suivantes sont prises pour surmonter le rebond : 1) Placer des nervures de renfort sur la pièce à usiner. Les nervures de renfort sont enfoncées dans la position de pliage, ce qui rend difficile le rebond de la partie pliée, ce qui augmente non seulement la précision de la taille de la partie pliée, mais améliore également la rigidité de la partie pliée. 2) Utiliser des matériaux avec un module élastique élevé, une faible limite d'élasticité et des propriétés mécaniques stables. 3) Le pliage de correction (correction) est utilisé lors du pliage de pièces en forme de V. 4) Lors du pliage de pièces en forme de U, la matrice de poinçonnage adopte un espace plus petit. 5) Le flan est recuit avant pliage pour augmenter sa plasticité. 6) À condition de garantir les performances d'utilisation et que la pièce ne se fissure pas, utilisez un petit rayon de congé de poinçon. 7) Pensez à une solution pour la structure et la forme des moules convexes et concaves : ①Lors du pliage des pièces en forme de U, réalisez une surface cylindrique d'un rayon d'environ 20t sur le poinçon et la plaque supérieure (t est l'épaisseur du matériel). Après le pliage, utilisez Le rebond en bas neutralise le rebond au virage. Ou bien le poinçon de pliage en forme de U est réalisé avec une pente dans les deux sens. ②Lorsque l'épaisseur du matériau de pliage est supérieure à 0,8 mm et que la plasticité est bonne, le poinçon peut prendre la forme indiquée dans la figure ci-dessous. 8) Pour les pièces incurvées avec un grand rayon de courbure, le processus de pliage par étirement peut être utilisé. 9) Dans le processus de pliage, une force beaucoup plus grande que la force de pliage réelle est utilisée pour effectuer un pliage correctif. Deuxièmement, le positionnement peu fiable de l'ébauche provoque des conséquences non qualifiées. Le positionnement peu fiable du flan fait glisser le flan pendant le processus de pliage, ce qui rend le produit non qualifié. Les mesures visant à améliorer la fiabilité du positionnement sont les suivantes : 1) L'éjecteur est composé d'un coussin d'air, d'un caoutchouc, d'un ressort, etc., à travers la plaque supérieure, la force de pression inverse est appliquée au flan avant que le flan n'entre dans le pliage. De cette manière, le frottement de l'ébauche est augmenté et l'éventuel mouvement de l'ébauche est empêché. Il est également possible de réaliser des motifs de dents, des creux, des cônes supérieurs, etc. sur la surface supérieure de la tige de pressage, de la plaque de pressage ou de la surface de travail du poinçon pour augmenter la fiabilité du positionnement. 2) Choisir une méthode de positionnement fiable Il existe principalement deux types de positionnement en termes de forme et de trou. L'opération de positionnement de forme est pratique, mais la fiabilité est médiocre. L'opération de positionnement du trou intérieur n'est pas assez pratique, la plage d'utilisation est étroite, mais le positionnement est fiable. Si le trou intérieur est utilisé pour le positionnement et qu'un dispositif de pressage du matériau est utilisé, le positionnement aura un meilleur effet. 3) La forme déséquilibrée de la pièce causée par l'asymétrie de la force du flan entraînera le déplacement du flan en raison de la force inégale lors du pliage. Afin que l'ébauche supporte une force uniforme pendant le pliage, les pièces asymétriques peuvent être combinées en pièces symétriques, qui peuvent être pliées en même temps. Article précédent : Quelles sont les caractéristiques de l’emboutissage des plaques fines et des plaques épaisses ? Comment percer des petits trous dans la plaque épaisse ?