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Le plissement des pièces embouties (comme le montre la figure ci-dessous) est un problème de qualité souvent rencontré dans la production d'emboutissage de métaux. Cela est dû au fait que la partie bride du matériau perd sa stabilité pendant le processus d'emboutissage profond ou que l'excès de matériau ne peut pas se diffuser vers l'extérieur en raison du flux important du matériau. Les mesures suivantes peuvent être prises pour prévenir et corriger les plis des pièces embouties : 1) Ajuster la force du serre-flan Pendant le processus d'emboutissage profond, la force du serre-flan ne peut pas être trop grande ou trop petite, et elle doit être uniforme partout. Une force de maintien du flan trop faible est facile à provoquer des plis dans la partie étirée, et une force de maintien du flan trop importante est facile à casser la partie étirée, la force du support de flan est inégale et la partie de dessin peut se froisser d'un côté. Par conséquent, il convient de prêter attention au réglage approprié de la force du serre-flan lors de l'emboutissage profond. 2) L'épaisseur du matériau mesuré est incorrecte ou la différence négative est trop grande, la partie étirée est facile à froisser et l'épaisseur inégale du matériau provoquera des plis sur un côté de la partie étirée. Le matériau d'épaisseur inégale peut être roulé une fois avant d'être étiré. 3) L'écart entre les moules convexes et concaves est trop grand, l'effet de lissage est réduit et le matériau est facile à froisser. Mais l'écart est inégal et la partie étirée se froissera d'un côté. L'espace entre les moules convexes et concaves peut être correctement réduit. 4) Filet de matrice Le filet de matrice est trop grand, ce qui réduit la zone de contact entre le serre-flan et le matériau et provoque le froissement de la partie emboutie. Le filet de filière peut être correctement découpé. 5) Pour certaines pièces embouties avec des surfaces courbes complexes, en particulier les petites pièces à bride, des nervures d'étirage peuvent être placées sur le moule pour augmenter la résistance à l'écoulement du matériau afin d'empêcher les pièces embouties de se froisser, comme le montre la figure ci-dessous. 6) Pour les pièces sphériques, les pièces coniques et les pièces paraboliques, la méthode d'étirage inversé est utilisée pour augmenter la résistance à la déformation du matériau afin d'éviter que les pièces étirées ne se plissent, comme le montre la figure ci-dessous. 7) Trop de lubrifiant est appliqué, ce qui peut provoquer une alimentation locale excessive et provoquer des rides. La lubrification doit être effectuée correctement. 8) La surface de pressage, la surface de la matrice ou le cordon d'étirage est gravement usée, ce qui rend difficile le contrôle de la vitesse d'alimentation du matériau irrégulier et provoque des plis. La surface de pressage, la surface de la matrice et le cordon d'étirage doivent être coupés. 9) Pour l'acier inoxydable et d'autres plaques avec un écrouissage sévère en emboutissage profond où la force du serre-flan est 1 à 2 fois la force d'étirage, si le poinçon a une rigidité insuffisante, quelle que soit la manière d'augmenter la force du serre-flan, les rides du les pièces dessinées ne peuvent pas être éliminées. À l'heure actuelle, un poinçon de gros tonnage peut être utilisé à la place, et un poinçon fermé ou une presse hydraulique peut être utilisé pour l'emboutissage profond. Article précédent : Que signifie l'estampage du dessin inversé ? Quelles sont les caractéristiques et les utilisations du dessin inversé ?