Quel est le problème des bavures unilatérales dans les pièces d'emboutissage en métal

Les pièces d'emboutissage en métal sont largement utilisées dans diverses industries, notamment l'automobile, l'électronique, le médical, l'aérospatiale, etc. Les usines d’emboutissage rencontrent généralement des problèmes de qualité des produits lors de la production de pièces d’emboutissage. Ensuite, nous discuterons principalement du problème des bavures de pointe sur les pièces d’emboutissage de précision. Après une analyse précise, les principales raisons des bavures unilatérales dans les pièces d'emboutissage en métal sont les suivantes. 1) Erreur d’assemblage du moule. Si le poinçon n'est pas perpendiculaire à la plaque fixe ou est desserré en raison de l'usure, ou si la goupille de positionnement est desserrée, la position de fixation correcte du poinçon et du poinçon ne peut pas être garantie. 2) Mauvaise précision du guidage. Si l'espace correspondant du guide de matrice est trop grand, la ligne médiane de la matrice supérieure et de la matrice inférieure ne se chevauche pas, ce qui affecte l'uniformité de l'espace d'estampage. 3) Erreur d'installation. Lors de l'installation de moules non guidés, la position des moules supérieur et inférieur ne doit pas provoquer un jeu inégal. La surface du gabarit ou de la plaque inférieure du gabarit n'est pas propre, ou les vis de la matrice supérieure ne sont pas serrées correctement, ce qui entraînera l'inclinaison des pièces de travail. 4) Le moule se déforme pendant le travail. Par exemple, le trou de fuite du matelas perforé est trop grand, le gabarit sous le moule est trop fin et la rigidité du moule est insuffisante. 5) Le jeu entre les rails de guidage perforés est trop grand, le parallélisme entre la surface inférieure du bloc coulissant et la surface de travail n'est pas bon, ou la direction de glissement du bloc coulissant n'est pas perpendiculaire à la surface de travail. 6) Lorsque la résistance de la pièce pendant le poinçonnage dépasse 80 % de la pression nominale du poinçon, il est facile de déformer le lit en forme de « C » du poinçon ouvert, de sorte que les lignes médianes des moules supérieur et inférieur ne ne coïncide pas. 7) La planéité de la plaque est mauvaise et le poinçon de plus petit diamètre s'inclinera pendant le processus d'emboutissage du métal. 8) En raison de la sélection du moule, des processus de forgeage et de traitement thermique inappropriés, le moule sera déformé pendant le traitement thermique ou l'électroérosion par fil, ce qui affectera l'uniformité de l'espace du moule. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)