Qu’en est-il du mouvement ascendant des déchets dans le traitement des pièces d’emboutissage ?

Usine de traitement de pièces d'emboutissage, traitement de pièces d'emboutissage en métal, pièces d'emboutissage en métal, pièces mécaniques, etc. ; quel est le mouvement ascendant des déchets ? Le mouvement ascendant des déchets fait référence au phénomène selon lequel les déchets dans la matrice remontent avec la montée du poinçon lors du poinçonnage de la pièce d'emboutissage, puis tombent dans la matrice. Si le phénomène de mouvement ascendant des déchets se produit, d'une part, il sera causé par une opération imprudente entraînant des blessures corporelles et des accidents mortels ; d'autre part, des bris de moule peuvent également être provoqués lors de la production automatisée, des mesures doivent donc être prises pour y remédier immédiatement ; analyse des raisons de l'augmentation des déchets dans le traitement des pièces d'emboutissage ; 1. Lorsque l'écart est trop grand, il est facile de faire remonter les déchets de pièces d'emboutissage ; 2. Si la paroi droite de la filière est polie ou meulée, les déchets remonteront en raison de la position trop lisse ; 3. La paroi droite de la matrice est trop haute et des déchets peuvent facilement se produire lorsque la paroi est bloquée. Les déchets d’estampage se déplacent vers le haut ; 4. Lorsqu'il touche l'arrière de la matrice et que les déchets sont bloqués, il est facile de faire monter les déchets vers le haut ; 5. Par rapport à l'épaisseur de la plaque, la forme des déchets de découpage est grande et fine, et elle est étroitement adsorbée sous le poinçon ; 6. L'adhérence se produit en raison de l'utilisation d'huile lubrifiante à haute viscosité ; 7. Une fois la matrice rectifiée, le tranchant est trop tranchant ; 8. La position et la fonction de la plaque de décharge ne conviennent pas 9. Le phénomène d'adsorption est provoqué par le magnétisme ; 10 , Le poinçon est trop peu inséré dans la matrice ; méthode de débogage ; 1. Sélectionnez la valeur d'écart appropriée à modifier ; 2. Utilisez une meule grossière pour meuler la paroi droite de la matrice ; pour le poinçonnage avec une faible précision dimensionnelle, utilisez une perceuse pour traiter. Dans la partie à paroi droite du bord de la matrice, il y a rarement le phénomène de déplacement des déchets d'estampage vers le haut ; 3. Il est prévu à l'avance que la paroi droite de la filière rectifiée risque de faire remonter des déchets. De plus, étant donné que la collision arrière provoquera un colmatage des bavures et un mouvement ascendant des déchets, la paroi droite de la matrice doit être corrigée ; 4. Insérez le poinçon de 3 à 5 mm dans la matrice et les déchets bouchés sont limités à trois pièces ou moins ; 5. Lorsque le matériau est très fin, en raison de l'huile, du magnétisme, du vide et d'autres raisons, les déchets sont facilement adsorbés au fond du poinçon. 6. Après broyage, le moule concave a une forte tendance à remonter les déchets. S'il y a un mouvement vers le haut, le tranchant doit être légèrement émoussé avec une meule ; 7. Lors de la production en série, le tranchant produira du magnétisme, il est donc nécessaire de le démagnétiser régulièrement ; 8. Lors du retrait des déchets du poinçon, si vous ne faites pas attention, des accidents se produiront une fois les déchets d'estampage tombés, vous devez donc prendre les mesures correspondantes. Un mince déflecteur peut être placé sur la paroi droite du moule concave. Lorsque le poinçon passe le déflecteur, le déflecteur est inséré pour empêcher les déchets de tomber ; recommandation d'article : analyse de divers problèmes dans le débogage des pièces d'emboutissage métallique (2) Précédent : Analyse de divers problèmes dans le débogage des pièces d'emboutissage métallique (2)