Quelle est la structure principale de la matrice progressive à noyau de fer à double rangée

Avec le développement continu de la technologie des produits industriels, la demande du marché en matrices progressives de précision augmente et les exigences techniques deviennent de plus en plus strictes. Par exemple, avec l'intégration de la technologie mécanique et électrique en tant que représentant de la filière progressive automatique en carbure de tôle pour les noyaux de fer des moteurs, de plus en plus de fabricants utilisent ce type de filière pour produire des noyaux de fer. De plus, avec le développement d'une productivité élevée, la demande de moules à noyau de fer à double rangée et de moules à noyau de fer de grande taille continue d'augmenter, et les moules sont également agrandis, et les exigences de précision et les difficultés de fabrication « augmentent » en conséquence. Compte tenu de cela, afin d'accélérer le développement de la matrice progressive à noyau de fer à double rangée et l'amélioration du niveau des moules domestiques, ce qui suit se concentrera sur la structure principale de ce type de moule, la technologie de fabrication de précision et les paramètres techniques clés. des pièces principales, et des exigences d'utilisation et d'entretien du moule. La structure principale du moule à matrice progressive à noyau de fer à double rangée ①La base du moule adopte une structure à double guidage à billes de précision, les bases de moule supérieure et inférieure sont guidées par 4 ensembles de grands piliers de guidage à billes, et la plaque de déchargement divisée et la partie supérieure et supérieure. les bases de moule inférieures utilisent 8 jeux de petits guides à billes. Guide de pilier de guidage.　　②La plaque de déchargement élastique 　　 adopte une structure combinée de type bloc. Le corps principal de la plaque de déchargement est divisé en 2 pièces et 5 plaques de guidage, et 8 groupes de petits poteaux de guidage à billes sont reliés aux bases de moule supérieure et inférieure pour former une forme combinée de guidage intégré. La plaque de déchargement à ressort et la plaque de guidage ont une structure combinée en blocs, qui offre les performances complètes de déchargement, de pressage, de protection du poinçon, de contrôle de la distance de pas et de guidage précis.　　③Moule concave　　 adopte une structure d'incrustation de type bloc, composée d'inserts en carbure cémenté et de 5 plaques concaves. La méthode de pressage à froid et de positionnement précis garantit que les pièces peuvent être interchangées.　　④La fixation du poinçon 　　 adopte une structure à changement rapide, et le poinçon en carbure cémenté et la plaque fixe adoptent un ajustement de jeu au niveau du µm et sont verrouillés et positionnés avec une plaque de pression. La précision de la position du poinçon est contrôlée par la plaque de guidage.　　⑤Structure de contrôle de précision des pas　　En utilisant deux rangées de 28 broches de guidage pour contrôler le positionnement de haute précision de l'étape d'alimentation, la précision des pas est garantie par la plaque de guidage précise.　　⑥Guide de bande　　Le guide de bande adopte la structure de guidage de la plaque de guidage latérale et la plaque de guidage latérale est définie sous la forme d'un bloc et d'une section. Et installez la structure d'éjection de matériau sur la plaque fixe du moule concave pour assurer le fonctionnement sans entrave de la bande.　　⑦Mécanisme de protection de sécurité du moule　　Les bases supérieure et inférieure du moule adoptent 4 groupes de poteaux de limite en position relative pour contrôler la course du moule. Des blocs limites multiples et segmentés sont placés entre le gabarit supérieur et la plaque de décharge pour contrôler la course optimale du moule supérieur pendant le poinçonnage et le support équilibré de la plaque de décharge à pression élastique. Un dispositif anti-erreur d'alimentation à micro-interrupteur est installé et la poinçonneuse peut être arrêtée immédiatement en cas de problème d'alimentation de la bande afin d'éviter d'endommager le moule. ⑧L'épaisseur du noyau de fer est regroupée par un mécanisme d'étirage de plaques. Le nombre de pièces requis est réglé dans l'armoire de commande du poinçon. Lorsque le nombre défini de pièces est poinçonné, le moule est contrôlé par le cylindre et l'électrovanne sous l'instruction d'impulsion de l'armoire de commande électrique. Le mécanisme d'étirage de la plaque supérieure se déplace et le poinçon doseur est poussé vers l'extérieur et réinitialisé immédiatement après le poinçonnage, pour atteindre l'épaisseur des copeaux de fer et les exigences de regroupement.