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Les usines de traitement d'emboutissage de métal, le traitement de pièces d'emboutissage en acier inoxydable, de pièces d'emboutissage de métal, de pièces d'emboutissage, etc., sont utilisées dans les moules pour le traitement des pièces d'emboutissage. Selon la structure, les matrices peuvent être divisées en matrices intégrales et incrustées. Voici une introduction au moule concave de type intégral ; 1. Avantages et inconvénients du moule à cavité intégrée Avantages : ferme, difficile à déformer et ne produira pas de marques de ligne d'épissage sur les pièces en plastique ; Inconvénients : la transformation est plus difficile et le traitement thermique est peu pratique ; 2. Comment déterminer la taille du contour du moule à cavité intégrale Dans le processus d'emboutissage, la matrice supporte l'effet de la force de poinçonnage et de la force d'extrusion latérale. En raison des différentes méthodes de fixation de la structure de la matrice, la force est plus compliquée, il n'est donc pas possible d'utiliser la théorie pour le moment. Méthode pour déterminer la taille du contour de la matrice. Dans le processus de production, il est généralement déterminé selon la formule empirique en fonction de l'épaisseur de la feuille de découpage et de la taille du contour de la pièce d'estampage ou de la distance entre le bord de l'orifice de la matrice ; Il existe deux types de tranchants de matrice concave, l'un est de forme cylindrique droite, l'autre est conique ; lors de la sélection de la forme de pointe, elle est principalement déterminée en fonction de la forme, de l'épaisseur, de la précision dimensionnelle de la pièce d'emboutissage et de la structure spécifique du moule ; Pour la matrice poreuse, la distance entre le tranchant et le tranchant doit répondre aux exigences de résistance, et elle peut être conçue en fonction de l'épaisseur de paroi minimale du film convexe et concave de la matrice composite ; Influence Article précédent : Introduction à quelques problèmes rencontrés dans le traitement des pièces d'emboutissage en forme de U