Quel est le processus d'imprégnation du matériel

Les pièces moulées en métaux non ferreux et ferreux sont sujettes à des défauts tels que la porosité, le retrait et la porosité pendant le processus de coulée. Ces minuscules trous, si la ligne de défense épaisse du bras est connectée, le moulage formera une fuite lorsqu'il est sous l'action de la pression de l'air ou de la pression hydraulique, entraînant la chute du produit. Le processus d’imprégnation est une méthode efficace pour résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus.

Convient pour : l'imprégnation des fuites de vapeur, d'eau et d'huile d'alliage d'aluminium, d'alliage de zinc, d'alliage de cuivre, de pièces moulées en fer, de pièces moulées en acier, etc. Pièces moulées d'imprégnation typiques telles que bloc moteur, culasse, collecteur d'admission, pompe à huile, gicleur, pompe à eau, couvercle de soupape, carter d'huile en fonte, carter de carburateur, carter de boîte de vitesses, plaque en fonte, carter moteur, machines de compression, contrôleurs ABS, boîtiers de direction assistée , roues d'automobiles, pompes à carburant, vannes de régulation de gaz naturel, vannes hydrauliques, filtres, cylindres d'huile, cylindres, pompes hydrauliques, pompes de refroidissement, instruments d'avion hermétiques et boucliers d'instruments électroniques, pièces de freins à air et divers instruments à gaz, etc.

Lié aux infiltrations:

⑴Mettez les pièces dans le réservoir d'imprégnation.

⑵Traitement sous vide : démarrez la pompe à vide, la pression du vide est supérieure à -0,09 MPa et utilisez le vide pour extraire l'air (ou l'eau, l'huile, etc.) des micropores ou des fissures des pièces. Le temps de mise sous vide est de 15 minutes.

(3) Utilisez le vide pour aspirer la colle dans le réservoir d'imprégnation. La quantité de colle doit être basée sur les pièces dans le panier d'immersion. Retirez le vide à la pression normale.

⑷Si nécessaire, allumez le compresseur et utilisez de l'air comprimé pour presser la colle dans les micro-trous ou les fissures des pièces. La pression de l'air comprimé dépend de la situation spécifique. S'il n'y a pas d'exigence particulière, la pression de l'air comprimé est de 0,8 à 1,0 MPa. C'est tout, 15 minutes. Après l'imprégnation, ouvrez la vanne d'aération pour relâcher la pression.

Assurez-vous de nettoyer à temps le liquide d'imprégnation sur la surface du produit. Il s'agglomérera en surface après un certain temps. L'imprégnation est très efficace pour les pores des pièces moulées sous pression en aluminium. Nous avons acheté un ensemble d'équipements à Ningbo et l'avons utilisé, ce qui peut essentiellement éviter les fuites d'air dans nos produits de moulage sous pression en aluminium, car nos produits sont utilisés dans des situations à haute pression. Ne laisse pas fuir d'air du tout. Ce matériel est disponible à Ningbo, le prix n'est pas cher, mais le liquide d'imprégnation est un consommable, au même titre que la relation entre l'encre et l'imprimante. Si les exigences de qualité des produits sont élevées, cela reste nécessaire. Généralement, il n’est pas utilisé dans des situations de haute pression et ce n’est pas nécessaire. Utilisez simplement votre cerveau sur la machine de moulage sous pression et faites du bon travail