Quelle est la différence entre l'emboutissage de précision des métaux et l'emboutissage des métaux ordinaires

Les pièces d’emboutissage en métal sont largement utilisées dans diverses industries. Selon les différents produits, les exigences de précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage en métal sont différentes. Pour les industries de précision telles que l'horlogerie et le traitement médical, la précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage en métal est relativement élevée. Alors, quelle est la différence entre l’emboutissage de précision des métaux et l’emboutissage des métaux ordinaires, et quels facteurs affectent la précision ?

Métal estampage

Qu'est-ce que l'emboutissage ordinaire des métaux

L'estampage ordinaire ne nécessite pas une grande précision des pièces d'estampage et l'épaisseur du substrat est relativement épaisse. Il n'a pas besoin de découpe, de découpe, d'étirement ni d'autres processus, et l'estampage ordinaire peut répondre aux exigences. Le traitement d'emboutissage ordinaire vise généralement l'emboutissage de gros métaux, tels que les bols et les bassins d'emboutissage. Les plus grands et les plus petits n'affecteront pas la fonction de chargement du riz. Cela peut être appelé un estampage ordinaire. D'une manière générale, la différence entre l'estampage de précision et l'estampage ordinaire réside dans les exigences relatives à l'équipement d'estampage et à la précision des pièces d'estampage requises. Si l'utilisateur a besoin de pièces d'estampage de haute précision et d'une grande quantité de pièces d'estampage, vous pouvez choisir d'utiliser un estampage de précision. Au contraire, si les exigences de précision des pièces d’emboutissage ne sont pas élevées et que l’emboutissage est réalisé à partir de matériaux en feuille ordinaires.

Qu'est-ce que l'emboutissage de précision des métaux

L'estampage de précision est une méthode de traitement des matériaux développée sur la base de la technologie d'estampage ordinaire. Il s'agit d'une combinaison d'estampage de précision ou d'estampage de précision et d'autres processus de formage en améliorant la précision de guidage et en réduisant l'écart entre les matrices convexes et concaves de la matrice d'estampage métallique. Acquisition de processus.

L'emboutissage de précision impose des exigences plus élevées en matière de précision des pièces d'emboutissage. Dans le processus de traitement et de production, d'emboutissage de bobines ou de formage, il est nécessaire de prendre en compte les exigences techniques élevées des poinçons, moules, matériaux, lubrifiants de précision appropriés, etc. Dans le processus de production d'emboutissage de métaux de haute précision, les maîtres de moules doivent avoir des bases considérables dans la conception des matrices d'emboutissage, comprendre les propriétés des matériaux et la lubrification des matériaux.

Facteurs affectant la précision des pièces d'emboutissage de précision en métal:

1. L’ordre d’estampage de précision des métaux est erroné.

2. Le retour élastique dans le processus d'emboutissage et de découpage de précision des métaux, la forme de la pièce dans le processus précédent est incompatible avec la forme de la surface de support de la pièce de travail du moule dans le processus suivant, ce qui provoque la déformation de la pièce d'estampage de précision pendant le processus de découpage. . Cela affecte la précision dimensionnelle.

3. En raison du mauvais positionnement de l'emboutissage de précision du métal, les flans bougent pendant le processus de découpage. Ou encore, le positionnement imprécis causé par les défauts (degré prismatique, bords manquants, etc.) de la pièce de cisaillement peut entraîner une taille hors tolérance.

4. La qualité des matières premières sélectionnées pour l’emboutissage de précision des métaux est inférieure.

5. La taille du tranchant de la matrice d'estampage de précision des métaux est hors tolérance

6. Les pièces multi-processus d'emboutissage de précision des métaux ont rompu le principe du volume égal lors de la déformation en raison d'un mauvais ajustement du processus précédent ou de l'usure des coins arrondis, et ont provoqué un changement de taille après le poinçonnage.

7. La forme de la plaque d'estampage de précision en métal n'est pas bonne