Quelle est la différence entre l’emboutissage et l’extrusion de métaux ?

Usines de traitement de pièces d'emboutissage, traitement de pièces d'emboutissage en métal, pièces d'emboutissage en acier inoxydable, étirage en acier au carbone, différents processus ont des caractéristiques de processus différentes. Aujourd’hui, jetons un coup d’œil à la différence entre l’emboutissage et l’extrusion de métaux ? 1. L'estampage du matériel est sous la pression d'une poinçonneuse, la forme du produit change et l'épaisseur du matériau ne change pratiquement pas. L'estampage matériel consiste à utiliser des poinçons et des moules pour déformer ou casser des plaques d'acier inoxydable, de fer, d'aluminium, de cuivre et autres ainsi que des matériaux de forme spéciale afin de réaliser un processus d'une certaine forme et taille. L’emboutissage des métaux est parfois appelé formage de feuilles, mais il existe quelques différences. Le formage de feuilles fait référence à l'utilisation de matériaux en feuilles, de tubes à paroi mince, de profilés minces, etc. comme matières premières pour l'emboutissage de pièces. La méthode de formage du travail du plastique est collectivement appelée formage de feuilles. A ce stade, la déformation en direction de la plaque épaisse n’est généralement pas prise en compte. 2. L'extrusion consiste à faire circuler le matériau sous la pression du poinçon ou du lit de forgeage et de la matrice, et l'épaisseur et la structure du matériau sont modifiées pour répondre aux besoins de la conception. La direction du flux de matériaux et la force du lit de forgeage sont divisées en extrusion avant, backlog arrière et extrusion composée. L'extrusion d'acier inoxydable utilise de l'huile de forgeage, et différentes qualités d'acier inoxydable utilisent l'huile de forge différemment. Il doit être vérifié pour réduire le coefficient de frottement et améliorer la fluidité du matériau ; l'extrusion, en particulier l'extrusion à froid, a une utilisation élevée des matériaux et une structure matérielle élevée. Les propriétés mécaniques sont améliorées, l'opération est simple et la productivité est élevée. Il peut produire de longues tiges, des trous profonds, des pièces à paroi mince et à section transversale de forme spéciale. C'est un processus de coupe important. L'extrusion est principalement utilisée pour le formage de métaux, mais également pour le formage de non-métaux tels que les ébauches de plastique, de caoutchouc, de graphite et d'argile ; l'extrusion, en fonction de la température des ébauches, peut être divisée en extrusion à chaud, extrusion à froid et extrusion à chaud. L'extrusion lorsque la billette métallique est au-dessus de la température de recristallisation (voir déformation plastique) est une extrusion à chaud ; l'extrusion à température ambiante est une extrusion à froid ; l'extrusion à température ambiante mais ne dépassant pas la température de recristallisation est une extrusion à chaud. Selon la direction d'écoulement du plastique de l'ébauche, l'extrusion peut être divisée en : 1. La direction d'écoulement est la même que la direction de pressurisation est l'extrusion vers l'avant ; 2. Le sens d'écoulement est opposé au sens de pressurisation, c'est-à-dire l'extrusion inverse ; 3. Le flan est en avant et en arrière. L'écoulement dans les deux sens est appelé extrusion composée. Recommandation d'article : Quelles sont les caractéristiques du processus de forage ? L'usine de traitement de pièces d'emboutissage vous présentera l'article précédent : Quelles sont les caractéristiques du processus de tournage de trous ? L'usine de traitement de pièces d'emboutissage vous présentera