Qu’est-ce que l’estampage ?

Le traitement d'emboutissage est la technologie de production consistant à utiliser la puissance d'un équipement d'emboutissage conventionnel ou spécial pour soumettre directement la tôle à la force de déformation et la déformer dans le moule, de manière à obtenir des pièces de produit ayant une certaine forme, taille et performances. Le matériau en feuille, le moule et l'équipement sont les trois éléments du traitement d'emboutissage. L'emboutissage est une méthode de traitement de déformation à froid des métaux. C'est pourquoi on l'appelle estampage à froid ou estampage de tôle, ou estampage en abrégé. Il s’agit de l’une des principales méthodes de traitement du métal-plastique (ou traitement sous pression) et elle appartient également à la technologie d’ingénierie de formation de matériaux.

La matrice utilisée pour l’estampage est appelée matrice d’estampage, ou matrice en abrégé. La matrice est un outil spécial pour le traitement par lots de matériaux (métalliques ou non métalliques) en pièces d'emboutissage requises. Les matrices de poinçonnage sont très importantes en estampage. Sans une matrice répondant aux exigences, la production d’emboutissage en série sera difficile ; sans matrices d’estampage avancées, les processus d’estampage avancés ne peuvent pas être réalisés. Le processus d'emboutissage et la matrice, l'équipement d'emboutissage et les matériaux d'emboutissage constituent les trois éléments du traitement d'emboutissage. Ce n'est que lorsqu'ils sont combinés que l'on peut obtenir des pièces d'estampage. Par rapport à d’autres méthodes de traitement mécanique et de transformation du plastique, le traitement d’emboutissage présente de nombreux avantages uniques sur les plans technique et économique. (Guide : Précautions relatives au traitement de la tôle et introduction au flux de traitement)

La performance principale est la suivante.

(1) Le processus d’estampage présente une efficacité de production élevée, un fonctionnement pratique et une réalisation facile de la mécanisation et de l’automatisation. En effet, l’estampage repose sur des matrices de poinçonnage et des équipements d’estampage pour terminer le traitement. Le nombre de coups des presses ordinaires peut atteindre des dizaines de fois par minute, et la pression à grande vitesse peut atteindre des centaines, voire des milliers de fois par minute. Peut recevoir une pièce estampillée.

(2) Lors de l'estampage, étant donné que le moule garantit la précision de la taille et de la forme des pièces d'estampage et n'endommage généralement pas la qualité de surface des pièces d'estampage, et que la durée de vie du moule est généralement plus longue, la qualité de l'estampage est stable , l'interchangeabilité est bonne et il a exactement les mêmes caractéristiques.

(3) L'emboutissage peut traiter des pièces avec une large gamme de tailles et des formes plus complexes, telles que des chronomètres aussi petits que des horloges et des horloges, aussi grandes que des poutres longitudinales d'automobile, des pièces de revêtement, etc., ainsi que la déformation à froid et l'effet de durcissement des matériaux pendant estampage, estampage La résistance et la rigidité sont élevées.

(4) L'estampage ne génère généralement pas de copeaux ni de chutes, consomme moins de matériaux et ne nécessite pas d'autres équipements de chauffage. Il s'agit donc d'une méthode de traitement économe en matériaux et en énergie, et le coût des pièces d'estampage est inférieur. En raison de la supériorité de l’estampage, celui-ci a un large éventail d’applications dans divers domaines de l’économie nationale. Par exemple, dans l'aérospatiale, l'aviation, l'industrie militaire, les machines, les machines agricoles, l'électronique, l'information, les chemins de fer, les postes et télécommunications, les transports, l'industrie chimique, les équipements médicaux, les appareils électroménagers et l'industrie légère, il existe des procédés d'estampage. Non seulement toute l’industrie l’utilise, mais tout le monde est en contact direct avec les produits d’emboutissage. Il existe de nombreuses pièces d'estampage de grande, moyenne et petite taille sur les avions, les trains, les automobiles et les tracteurs. La carrosserie, le cadre, la jante et d'autres pièces sont tous emboutis. Selon les statistiques d'enquête pertinentes, 80 % des vélos, machines à coudre et montres sont des pièces estampées ; 90 % des téléviseurs, magnétophones et appareils photo sont des pièces estampées ; il existe également des coques de cuves en métal alimentaire, des chaudières en acier, des bols en émail et de la vaisselle en acier inoxydable. Ce sont tous des produits d’estampage qui utilisent des moules ; même le matériel informatique ne peut pas manquer de pièces d'estampage.

Cependant, les moules utilisés dans le traitement de l'emboutissage sont généralement spécialisés. Parfois, une pièce complexe nécessite plusieurs ensembles de moules pour être traitée et formée, et la fabrication du moule nécessite une haute précision et des exigences techniques élevées. C'est un produit à forte intensité technologique. Par conséquent, ce n'est que lorsque les pièces d'emboutissage sont produites en grands lots que les avantages du traitement d'emboutissage peuvent être pleinement réalisés, afin d'obtenir de meilleurs avantages économiques. Bien entendu, le traitement de l’estampage présente également certains problèmes et inconvénients. Cela se manifeste principalement par le bruit et les vibrations générés pendant le processus d'emboutissage, et des accidents de sécurité de l'opérateur se produisent de temps en temps. Cependant, ces problèmes ne sont pas entièrement dus au processus d’estampage et au moule lui-même, mais principalement à l’équipement d’estampage traditionnel et aux opérations manuelles rétrogrades. Avec les progrès de la science et de la technologie, en particulier le développement de la technologie informatique, ainsi que les progrès de la technologie mécatronique, ces problèmes seront sûrement résolus dans les plus brefs délais.

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