Qu'est-ce que l'estampage/l'estampage/l'estampage

Qu’est-ce que l’estampage/estampage/estampage ? L'emboutissage est l'utilisation de la puissance de l'équipement d'emboutissage pour déformer le matériau en feuille par la force de déformation dans le moule. Les trois principaux éléments du traitement d’emboutissage sont la tôle, le moule et l’équipement. Traitement d'emboutissage La méthode de traitement du métal déformé à froid est appelée estampage à froid. Appelé traitement d’estampage. Il s’agit de l’une des principales méthodes de traitement sous pression des métaux, également connue sous le nom de technologie d’ingénierie de formation de matériaux. Ensuite, nous discuterons ensemble des procédures de base du traitement d’estampage : A. Poinçonnage : y compris le poinçonnage et deux processus de découpage. a Découpage : la matrice découpe la feuille le long de la ligne fermée, la partie perforée est la pièce à usiner et le reste est un déchet. La taille de la conception est basée sur le noyau de la matrice et l'espace est pris sur le poinçon ; b Poinçonnage : La matrice est poinçonnée le long de la ligne fermée Lors de la découpe de la plaque, la pièce poinçonnée est un déchet. La taille de la conception est basée sur le poinçon et l'espace est pris sur le noyau de la matrice. B. Cisaillement : Découpez la feuille avec une matrice, et la ligne de découpe n'est pas fermée. C. Couper : Une partie de la feuille est découpée sur le flan, et la partie découpée est pliée. D. Découpage : La partie marginale du produit semi-fini après étirage ou formage. Couper l'excédent de matière. E. Découpe : Découper le produit semi-fini en deux ou plusieurs pièces, souvent utilisées pour le double estampage. F. Pliage : utilisez un moule pour plier le matériau dans une certaine forme (en forme de V/en forme de U/en forme de Z/en forme de L) G. Rouler rond : Arrondir l’extrémité de la feuille. H. Torsion : torsion d'une partie de la plaque plane selon un angle par rapport à une partie I. Emboutissage profond : pressage de la plaque dans une pièce creuse, avec une épaisseur de paroi pratiquement inchangée. J. Amincissement et emboutissage profond : modifiez la taille de la pièce creuse en réduisant le diamètre et l'épaisseur de paroi et en augmentant la hauteur de la pièce pour obtenir l'épaisseur de fond requise et la pièce à paroi mince. K. Bordage des trous : transformez le bord du trou sur la tôle ou la pièce en un bord vertical. L. Bordure du bord extérieur : tournez le bord extérieur de la pièce jusqu'à former un arc ou un bord vertical incurvé. M. Col : rétrécit la bouche de la pièce creuse. N. Évasement : Agrandissement de l'embouchure de la pièce creuse, souvent utilisé pour les tuyaux. O. Fluctuations : Les nervures, motifs ou caractères sont pressés sur le matériau en feuille ou sur la pièce, et toute l'épaisseur des ondulations devient plus fine. P. Sertissage : enroulez le bord de la pièce creuse pour lui donner une certaine forme. Q. Renflement : Une partie de la pièce creuse (ou du matériau du tube) est élargie radialement pour former une forme de ventre convexe. R. Filature : utilisez des tiges ou des rouleaux pour presser les flans dans une certaine forme (amincissante et non amincissante). S. Façonnage : Corriger et façonner des pièces aux formes imprécises. T. Nivellement : aplatissez la surface inégale ou la courbure du flan ou de la pièce à usiner. U. Impression : modifiez l'épaisseur de la pièce et appuyez sur du texte ou des motifs sur la surface. V. Extrusion positive : l'ébauche métallique dans la cavité du couteau est dans un état de déformation plastique sous l'action de la pression du poinçon, de sorte qu'elle est extrudée du trou du couteau, et la direction du flux de métal est la même que la direction du mouvement du poinçon. . W. Extrusion inversée : lors du processus d'extrusion du métal, le plastique s'écoule le long de l'espace entre le poinçon et le bord du couteau, la direction d'écoulement est opposée à la direction du mouvement du poinçon. X. Extrusion composée : la combinaison de l’extrusion avant et de l’extrusion inverse