Quelles informations les usines de traitement de pièces d'emboutissage peuvent-elles obtenir sur la ferraille

De nombreux déchets sont générés lorsque les usines de traitement d’emboutissage effectuent le traitement d’emboutissage. En fait, de nombreuses informations sont cachées dans les déchets de production et ce n’est que lorsque nous les inspectons soigneusement que nous pouvons les découvrir. Précision - Engagé dans le traitement et la personnalisation de pièces d'estampage de précision depuis plus de 10 ans, et a accumulé une riche expérience de production. Ensuite, Precision présentera les informations cachées dans les restes de pièces d’estampage. Dans l'ensemble du processus de production de pièces d'emboutissage de précision, les usines de traitement des pièces d'emboutissage ne peuvent empêcher l'apparition de déchets. Alors, quels problèmes de production et de transformation pouvons-nous constater avec les déchets ? Les déchets qui apparaissent dans l'usine de traitement des pièces d'emboutissage sont essentiellement l'image inversée du trou de formage, c'est-à-dire la même position que la position inversée. Selon l'inspection des déchets, vous pouvez déterminer si les écarts gauche et droit du moule sont appropriés. Si l'écart est trop grand, les déchets apparaîtront inégaux, avec une surface de fracture ondulée et une zone lumineuse étroite. Plus l'écart est grand, plus l'angle entre la surface de fracture et la zone lumineuse est grand. Si l'écart est trop petit, les déchets présenteront une surface de fracture à petit angle et une large zone lumineuse ; un écart trop grand produira une grande quantité de gondolage et de déchirure des bords. Le trou cassé fait légèrement ressortir le modèle avec un bord fin. Un petit espace produit un léger enroulement et une déchirure à grand angle de la courroie, ce qui fait que le modèle est plus ou moins vertical par rapport à la surface de la matière première ; un déchet idéalisé doit avoir un angle d'effondrement efficace et une bande brillante bien proportionnée, de manière à maintenir la pression de pressage. Et il produit un trou rond propre et bien rangé avec très peu de bavures. De ce point de vue, augmenter la durée de vie du moule en élargissant l'espace est obtenu en renonçant à la qualité du trou du produit fini. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)