Quels facteurs sont dus à la défaillance des moules de coulée sous pression

1. Fatigue thermique, fissuration, dommages et défaillances.

Lors de la production de pièces moulées sous pression, le moule est stimulé à plusieurs reprises par le froid et la chaleur, et la surface du moulage ainsi que son intérieur sont déformés. Continuez à vous développer. Une fois la fissure élargie, le métal en fusion s’y infiltre et des contraintes mécaniques répétées accélèrent la propagation de la fissure. Pour cette raison, d'une part, le moule doit être entièrement préchauffé au début du moulage sous pression. De plus, le moule doit être maintenu dans une certaine plage de température de travail pendant le processus de production de moulage sous pression pour éviter une rupture précoce par fissuration. Dans le même temps, il est nécessaire de s’assurer qu’il n’y a aucun problème avec les facteurs internes avant et pendant la production du moule. Dans la production réelle, la plupart des défaillances du moule sont dues à des fissures dues à la fatigue thermique. (Guide : Analyser la technologie de traitement de super durcissement de surface du moule pour tuyaux soudés en acier inoxydable)

2. Échec de la fragmentation

Sous l'action de la force d'injection, le moule initiera des fissures au niveau de la partie la plus faible, surtout si les marques de marquage ou les marques d'usinage électrique sur la surface de moulage du moule ne sont pas polies, ou si les coins dégagés du moulage seront les premières microfissures. apparaissent, et lorsqu'il y a des phases fragiles ou des grains grossiers dans les joints de grains, il est facile de les casser. Cependant, la propagation des fissures est très rapide lors d'une rupture fragile, ce qui constitue un facteur très dangereux de rupture et de rupture du moule. Pour cette raison, d'une part, toutes les rayures et marques d'usinage électrique sur la surface du moule doivent être polies, même si elles se trouvent dans le système de coulée, elles doivent être polies. De plus, le matériau du moule utilisé doit avoir une résistance élevée, une bonne plasticité, une bonne ténacité aux chocs et une bonne ténacité à la rupture.

3. Échec de la dissolution

Les alliages de moulage sous pression couramment utilisés sont l'alliage de zinc, l'alliage d'aluminium, l'alliage de magnésium et l'alliage de cuivre, et il existe également du moulage sous pression d'aluminium pur. Zn, Al, Mg sont des éléments métalliques plus actifs et ils ont une bonne affinité avec les matériaux de moulage, en particulier l'Al qui est facile à mordre. Lorsque la dureté du moule est élevée, la résistance à la corrosion est meilleure et s'il y a des points mous sur la surface du moulage, la résistance à la corrosion est défavorable.

Plus d'actualités liées à l'industrie de la transformation des métaux d'emboutissage: