Quels facteurs affectent la qualité des pièces d’emboutissage en métal ?

Le processus d'emboutissage peut être grossièrement divisé en deux catégories : le processus de séparation et le processus de formage (pliage, emboutissage, formage). Le processus de séparation consiste à séparer les pièces embouties et le flan le long d'un certain contour, et la qualité des parties séparées des pièces embouties doit également répondre à certaines exigences. Le processus de formage consiste à faire en sorte que l'ébauche d'emboutissage produise une déformation plastique sans dommage, à la transformer en la forme requise par le produit fini et à répondre aux exigences de tolérances dimensionnelles. Ce qui suit est une brève introduction aux pièces d'emboutissage en métal par des auteurs de précision. 1. L'impact du processus d'emboutissage sur la qualité de la pièce. Selon la température d'emboutissage, il existe des méthodes d'estampage à froid et d'estampage à chaud, qui dépendent de la résistance, de la plasticité, de l'épaisseur, du degré de déformation et de la capacité de l'équipement du matériau. L'état de traitement thermique d'origine et les conditions d'utilisation du matériau doivent être pris en compte. (1) Le traitement des métaux par estampage à froid à température ambiante convient généralement aux flans d’une épaisseur inférieure à 4 mm. Les avantages sont l'absence de chauffage, l'absence de tartre, une bonne qualité de surface, une utilisation simple et un faible coût. L'inconvénient est le phénomène d'écrouissage, de perte importante de métal et de déformabilité supplémentaire. L'uniformité de l'épaisseur du flan d'estampage à froid et la plage de fluctuation sont faibles, la surface est lisse, sans rayures, etc. (2) Marquage à chaud : processus de chauffage du métal jusqu'à une certaine plage de température. Ses avantages sont d'éliminer les contraintes internes, d'éviter l'écrouissage, d'augmenter la plasticité du matériau, de réduire la résistance à la déformation et de réduire la consommation électrique des équipements. 2. L'impact des matériaux d'emboutissage sur la qualité des pièces. Il existe trois processus principaux d’emboutissage : le découpage, le pliage et l’étirement. Différents processus ont des exigences différentes en matière de plaques d'impression. Le choix des matériaux doit également être pris en compte en fonction de la forme générale et de la technologie de transformation du produit. Sélectionnez la plaque d'impression. (1) L'influence de la couverture sur le traitement de découpe La tôle doit avoir suffisamment de plasticité pour éviter les fissures lors du découpage. Après poinçonnage de matériaux souples, des pièces avec une section transversale lisse et une faible inclinaison peuvent être obtenues. Après poinçonnage, les irrégularités de section des matériaux durs sont relativement importantes, en particulier pour les matériaux en plaques épaisses. (2) L'influence des matériaux sur la flexion La plaque métallique qui doit être pliée doit avoir une plasticité suffisante et une limite d'élasticité inférieure ; une plaque en plastique plus haute n'est pas facile à casser lorsqu'elle est pliée ; une plaque avec une limite d'élasticité inférieure et un module élastique inférieur doit être pliée avec moins de rebond par la suite. Le matériau est fragile et le pliage doit avoir un grand rayon de courbure relatif, sinon il est facile de se fissurer pendant le processus de pliage. (3) L'influence du matériau sur le processus d'emboutissage profond. Le processus d'étirage du matériau en feuille nécessite non seulement une profondeur d'emboutissage aussi petite que possible, une forme aussi simple que possible et une transition douce, mais nécessite également que le matériau ait une bonne plasticité, sinon cela entraînera facilement l'ensemble de la pièce. se déformer, ainsi que les rides partielles et même les fissures des pièces étirées. Guangdong Précision Co., Ltd. s'engage à fournir à ses clients de tous horizons dans le monde des solutions uniques pour le dessin de précision, le découpage et les pièces en plastique. Mettez en œuvre la gestion de site 5S, la gestion des équipements TPM et passez la certification du système qualité IATF 16949. Grâce au système de gestion de la qualité de Winlead, l'entreprise a gagné la confiance des clients mondiaux et est devenue un partenaire stratégique de Philips et Osram depuis plus de 20 ans. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules de pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception de matrices d'emboutissage continu