Que signifie l'écrouissage dans l'emboutissage des métaux ? Quel effet cela a-t-il sur les performances d’estampage du matériau ?

Nous entendons souvent le terme écrouissage lorsque nous emboutissons et traitons des pièces embouties. Cependant, de nombreux novices en emboutissage ne sont pas capables d’appréhender l’écrouissage en profondeur, ce qui conduit à différents types d’emboutissage et de pièces embouties. Le problème. Dans le processus de déformation plastique des matériaux métalliques, à mesure que le degré de déformation augmente, la résistance à la déformation augmente, ce qui entraîne une augmentation de la résistance et de la dureté du matériau déformé, tandis que la plasticité et la ténacité diminuent. C'est un écrouissage au travail. L'écrouissage est un facteur important dans la formation de pièces embouties. Lors du processus d'emboutissage profond, la tôle produit d'abord une déformation plastique dans la zone à faible résistance à la déformation. En raison de l'écrouissage, la résistance à la déformation du matériau dans cette zone augmente progressivement et la déformation ultérieure est transférée à d'autres endroits, de sorte que des pièces embouties profondes d'épaisseur uniforme peuvent être obtenues. On peut voir que le matériau en feuille utilisé pour l'estampage et le dessin doit avoir une certaine capacité de durcissement et que la feuille ayant une faible capacité de durcissement ne doit pas être utilisée pour le dessin. Pour les tôles avec un écrouissage relativement fort, la déformation peut être rendue uniforme dans le même degré de déformation, ce qui peut réduire l'amincissement local de l'ébauche et augmenter les paramètres limites de déformation. Pour l'emboutissage profond de pièces courbes de forme complexe, l'effet mentionné ci-dessus est plus significatif. L'inconvénient de l'écrouissage est que la production d'écrouissage réduit la plasticité du matériau et gêne la poursuite du traitement d'emboutissage. Par exemple, le matériau en feuille perforée formera une couche de structure durcissante en surface sur la surface de la zone de cisaillement. Cette couche durcie est extrêmement défavorable aux processus ultérieurs du matériau en feuille tels que le pliage, l'emboutissage profond, le bridage et d'autres processus entraînant une déformation plastique importante. Cela peut provoquer des fissures ou des cassures dans la pièce. En emboutissage profond multi-passes, la pièce semi-finie sera cassée si elle continue quel que soit l'écrouissage. Afin d'éliminer l'écrouissage et de poursuivre le processus d'emboutissage, un processus de recuit intermédiaire est nécessaire. Cela augmente le coût de production des pièces d'emboutissage et prolonge le cycle de production. Précédent : Que signifient les principaux paramètres techniques de la poinçonneuse ?