À quoi devez-vous faire attention lors du choix d'une usine de traitement de pièces d'emboutissage de précision [matériel]

Les clients demandent souvent comment trouver une usine de traitement de pièces d’estampage de meilleure précision. L'auteur résume les points suivants et espère fournir une certaine aide aux clients qui recherchent des usines de traitement de pièces d'emboutissage de précision. Les pièces d'estampage de précision traitées par la technologie d'estampage de précision présentent les avantages d'une large gamme de tailles, d'une forme complexe et d'une haute précision. Ils sont largement utilisés dans les secteurs automobile, médical, aéronautique et autres. Cependant, la technologie de traitement des pièces d’emboutissage de précision est plus compliquée. Si vous souhaitez garantir l'effet de formage des pièces d'estampage, vous devez faire attention aux points suivants lors du traitement des pièces d'estampage de précision : 1. Le nombre de processus d’emboutissage de précision des pièces dépend principalement de la complexité de sa structure et de sa forme. Cela dépend du nombre d'angles, de la position relative et du sens de pliage. Lorsque le rayon de courbure de la pièce à cintrer est inférieur à la valeur admissible, un processus de remodelage est ajouté après le pliage. 2. Le nombre de processus d'emboutissage de précision des pièces est lié aux propriétés du matériau, à la hauteur d'emboutissage, au nombre d'étapes d'étirage, au diamètre d'emboutissage, à l'épaisseur du matériau et à d'autres conditions, qui peuvent être déterminées par les calculs du processus d'étirage. Lorsque le rayon du coin arrondi de la pièce emboutie est petit ou que la précision dimensionnelle doit être élevée, il est nécessaire d'ajouter un processus de mise en forme après l'étirage. 3. La détermination du nombre de processus doit également être conforme aux capacités existantes de fabrication de moules de l'entreprise et à l'état de l'équipement d'emboutissage. La capacité de fabrication de moules doit être capable d’assurer l’augmentation correspondante de la précision du traitement des moules et de l’assemblage. Sinon, le nombre de processus ne peut qu'augmenter. 4. Lorsque la qualité transversale et la précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage de précision doivent être élevées, envisagez d'ajouter un processus de détourage après le processus de poinçonnage ou d'adopter directement un processus de découpage de précision. 5. Afin d'améliorer la stabilité du processus d'emboutissage de précision, il est parfois nécessaire d'augmenter le nombre de processus pour garantir la qualité des pièces d'emboutissage de précision. Par exemple, le processus de positionnement supplémentaire, le perçage de trous de la pièce pliée, le perçage de trous réduisant la déformation dans le processus de formage pour transférer la zone de déformation, etc. 6. Les pièces d'estampage de précision aux formes simples sont découpées par un moule en un seul processus. Pour les pièces aux formes complexes, les contours intérieurs et extérieurs du moule doivent être divisés en plusieurs parties en raison de la restriction de la structure ou de la résistance du moule, ce qui nécessite plusieurs processus d'emboutissage. 7. Les usines de traitement de pièces d’estampage de précision doivent utiliser une huile de traitement d’estampage spéciale. Les huiles non spéciales telles que l'huile de colza, l'huile de machine et l'huile recyclée ne contiennent pas d'additifs adaptés au traitement d'estampage, ce qui entraînera une diminution de la précision de la pièce et des bavures seront pelucheuses, des problèmes de qualité tels que des dommages causés par les nids-de-poule en surface. De plus, les substances chimiques contenues dans les produits pétroliers non spéciaux peuvent provoquer la rouille et le jaunissement de la machine, ainsi que des allergies cutanées chez les travailleurs.