Quels sont les types de procédés d’emboutissage et de formage de précision des métaux ? 'Matériel'

En tant que l'un des principaux processus d'emboutissage, l'emboutissage de précision des métaux et le formage par emboutissage sont largement utilisés. Diverses pièces à parois minces de formes cylindriques, rectangulaires, étagées, sphériques, coniques, paraboliques et autres formes irrégulières peuvent être fabriquées par le processus d'étirement. Alors aujourd'hui, l'usine d'emboutissage des métaux partagera avec vous : Quels sont les types de processus d'emboutissage et de formage de précision des métaux ? Lors de l'utilisation d'un équipement d'emboutissage pour l'emboutissage de précision des métaux et le traitement d'emboutissage, les 16 types suivants sont inclus : 1. Traitement d'étirage de cylindres : Etirage de produits cylindriques à brides (brides). La bride et le fond sont tous deux plats, la paroi latérale du cylindre est axisymétrique et la déformation est uniformément répartie sur la même circonférence, et l'ébauche sur la bride produit une déformation par emboutissage profond. 2. Traitement d'étirage elliptique : la déformation de l'ébauche sur la bride est une déformation d'étirage, mais la quantité de déformation et le taux de déformation changent en conséquence le long de la forme du contour. Plus la courbure est grande, plus la déformation plastique du flan est importante ; à l'inverse, plus la courbure est faible, plus la déformation plastique de l'ébauche est faible. 3. Processus de dessin rectangulaire pièces rectangulaires basses formées par un dessin unique. Lors de l'étirement, la résistance à la traction au niveau des coins arrondis de la zone de déformation de la bride est supérieure à la résistance à la traction au niveau des bords droits, et le degré de déformation aux coins arrondis est supérieur à celui au niveau des bords droits. 4. Traitement d'emboutissage en forme de montagne : lorsque la paroi latérale de la pièce d'emboutissage est inclinée, la paroi latérale est suspendue pendant le processus d'emboutissage et n'est fixée au moule qu'à la fin du formage. Les caractéristiques de déformation des différentes parties de la paroi latérale lors du formage ne sont pas complètement les mêmes. 5. Traitement d'étirement en forme de monticule : La déformation de l'ébauche de la plaque de couverture en forme de monticule pendant le processus de formage n'est pas une simple déformation par étirement, mais un formage composite dans lequel l'étirement et la déformation bombée existent simultanément. La déformation de l'ébauche sur la surface de découpe est une déformation en traction (contrainte de traction dans le sens radial et contrainte de compression dans le sens tangentiel), tandis que la déformation de l'ébauche à l'intérieur du profilé (notamment la zone centrale) est une déformation de renflement (à la fois radiale et tangentiel). C'est une contrainte de traction). 6. Traitement d'étirage hémisphérique à bride : lorsque la partie sphérique est étirée, le flan entre en partie en contact avec le dessus sphérique du poinçon, et la plupart du reste est dans un état libre suspendu et sans contrainte. Par conséquent, le principal problème de processus de ce type d’étirement de pièce sphérique est l’amincissement important de la partie de contact local, ou l’instabilité et le plissement de la partie incurvée. 7. Traitement d'étirement de bride : la partie de bride du produit étiré est soumise à un traitement d'étirement superficiel. La situation de contrainte et de déformation est similaire à celle des brides à compression. En raison de la contrainte de compression tangentielle, il est facile de se froisser, de sorte que la limite de formation est principalement limitée par la ride de compression. 8. Traitement d'étirement des bords : effectuez un traitement de réétirement angulaire sur la bride du produit étiré précédent. Ce traitement nécessite que le matériau ait une bonne plasticité. 9. Traitement d'emboutissage profond : les produits de traitement d'emboutissage qui dépassent la limite de traitement d'emboutissage doivent subir plus de deux emboutissages avant de pouvoir être terminés. Les produits qui ont été étirés dans le sens de la profondeur de la station avant sont réétirés dans le sens de la profondeur. La pièce extensible à large bride est étirée jusqu'au diamètre de bride requis lorsqu'elle est étirée, et le diamètre de bride reste inchangé lorsqu'elle est étirée ultérieurement. 10. Traitement d'emboutissage conique : Pour les pièces coniques profondes avec h/d>0,8 et α u003d10°～30°, en raison de la grande profondeur, la déformation de l'ébauche est relativement importante, qui n'est transférée que par la zone locale de l'ébauche en contact avec le poinçon La force de formage peut facilement provoquer un amincissement et une fissuration excessifs locaux du flan, et il doit être formé progressivement à travers de multiples transitions. Le procédé d'étirement par étapes consiste à étirer d'abord l'ébauche en une pièce de transition étagée, dont la forme étagée est tangente à la forme intérieure de la partie conique et se dilate en un cône. Les temps et processus d'étirement de la pièce de transition étagée sont les mêmes que ceux de la pièce cylindrique étagée. 11. Traitement de réétirage rectangulaire : La déformation de la partie rectangulaire haute formée par étirements multiples est non seulement différente de l'étirement de la partie cylindrique profonde, mais également très différente de la déformation de la partie basse en forme de caisson. La figure 1-46 montre comment la forme et la taille de la pièce changent avec la hauteur de l'étirement au cours de plusieurs étirements lorsque la presse à convoyage automatique multistation est utilisée pour traiter des pièces de boîte rectangulaires hautes. 12. Traitement de formage de surface incurvée : étirage et formage de surface incurvée, de sorte que la partie extérieure de la bride de l'ébauche plate métallique soit réduite et que la partie intérieure de la bride soit allongée, ce qui devient une méthode de formage par emboutissage pour les produits creux à paroi non droite et non- surfaces courbes à fond plat. 13. Traitement d'étirement par étapes : Réétirez le produit initialement étiré à gauche pour former un fond en escalier à droite. La partie la plus profonde est déformée au début de l'étirement et la partie la moins profonde est déformée au stade ultérieur de l'étirement. Il est facile d'induire une contrainte de cisaillement et une déformation sur la paroi latérale de la pièce à changement de marche. 14. Traitement d'étirement inverse : L'étirement inverse est une sorte de réétirement de la pièce qui a été étirée lors du processus précédent. La méthode d'étirement inverse peut augmenter la contrainte de traction radiale et obtenir de meilleurs résultats dans la prévention des rides. Il est également possible d'augmenter le coefficient d'étirement du ré-étirement. 15. Traitement d'étirage amincissant : différent du dessin ordinaire, l'étirage amincissant consiste principalement à modifier l'épaisseur de la paroi du tube de la pièce d'étirage pendant le processus d'étirage. L'écart entre les matrices convexes et concaves est inférieur à l'épaisseur de l'ébauche. Lorsque la partie de paroi droite de l'ébauche traverse l'espace, elle est soumise à une contrainte de compression uniforme importante. Tandis que l'épaisseur de paroi devient plus mince au cours du processus d'étirement, l'écart d'épaisseur de paroi du récipient est supprimé et la surface du récipient est augmentée. La douceur améliore la précision et la force. 16. Traitement d'étirement des panneaux : les produits de panneaux sont des pièces d'emboutissage de tôle aux formes de surface complexes. Dans le processus d'emboutissage, la déformation de l'ébauche est compliquée et ses propriétés de formage ne sont plus un simple emboutissage, mais un formage composite dans lequel l'emboutissage profond et le renflement existent en même temps.