Quels sont les types de processus de formage par emboutissage pour les pièces d'emboutissage en métal ? +15 ans de capacité de production de 3 millions de poinçonnage le lendemain

Pièces d'emboutissage en métal Le formage par étirage, l'un des principaux procédés d'emboutissage, est largement utilisé. Diverses pièces à parois minces de formes cylindriques, rectangulaires, étagées, sphériques, coniques, paraboliques et autres formes irrégulières peuvent être fabriquées par le processus d'étirement. Alors aujourd'hui, le petit maître de la quincaillerie partagera avec vous quels sont les types de procédés d'emboutissage et de formage des métaux : 1. Traitement d'emboutissage profond et d'emboutissage : les produits d'étirement qui dépassent la limite de traitement d'emboutissage doivent être soumis à plus de deux reprises. Plusieurs tronçons peuvent être complétés. Les produits qui ont été étirés dans le sens de la profondeur de la station avant sont réétirés dans le sens de la profondeur. La partie étirée à large bride est étirée jusqu'au diamètre de bride requis lorsqu'elle est étirée pour la première fois, et le diamètre de bride reste inchangé lorsqu'elle est étirée ultérieurement. 2. Traitement d'emboutissage et d'emboutissage coniques : pour les pièces coniques profondes avec h/d0,8 et α u003d10°～30°, en raison de la grande profondeur, la déformation de l'ébauche est plus grande, et seule la zone locale de l'ébauche en contact avec le poinçon. le transfert de la force de formage peut facilement provoquer un amincissement local excessif, voire une rupture de l'ébauche, ce qui nécessite de multiples transitions pour se former progressivement. Le procédé d'étirement par étapes consiste d'abord à étirer l'ébauche en une pièce de transition étagée, dont la forme étagée est tangente à la forme intérieure de la partie conique, puis à se dilater pour former un cône. Les temps et processus d'étirement de la pièce de transition étagée sont les mêmes que ceux de la pièce cylindrique étagée. 3. Traitement de réétirement et d'emboutissage rectangulaire : La déformation de la partie rectangulaire haute formée par étirements multiples est non seulement différente de l'étirement de la partie cylindrique profonde, mais également très différente de la déformation de la partie basse en forme de boîte. La figure 1-46 montre comment la forme et la taille de la pièce changent avec la hauteur de l'étirement au cours de plusieurs étirements lorsque la presse à convoyage automatique multistation est utilisée pour traiter des pièces de boîte rectangulaires hautes. Matériel, 15 ans de concentration sur les pièces d'emboutissage en métal, un atelier de production de 5 000 mètres carrés, des centaines d'équipements de traitement et de production de précision, plus de 20 Ru0026D et ingénieurs de conception, une capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules et une capacité de production de 3 millions de poinçons par jour, la précision de l'estampage peut atteindre 0,01 mm, 16 inspections de qualité sont strictement contrôlées. Il peut résoudre rapidement le problème urgent du temps lors du choix du traitement d'estampage matériel, résoudre le problème de la précision de l'estampage et résoudre le problème de la qualité de la production. Depuis 15 ans, je suis consciencieux et dévoué aux résultats de vos besoins en résultats de travaux !