Quelles sont les exigences technologiques pour la fabrication de pièces d’emboutissage de précision en métal ?

1. Exigences de performance des pièces d'emboutissage métalliques de précision (1) Exigences de précision des pièces d'emboutissage Afin de répondre aux exigences de précision des pièces d'emboutissage, le nombre de processus doit être déterminé par le calcul du processus d'emboutissage, car il n'est pas seulement lié au nature du matériau, la hauteur de dessin et la hauteur de dessin. Des facteurs tels que le nombre d'étapes sont liés, et des conditions telles que le diamètre d'emboutissage et l'épaisseur du matériau seront également impliquées. (2) Exigences de raffinement des pièces d'emboutissage Concernant les exigences de raffinement des pièces d'emboutissage, le nombre de processus dépend principalement de la complexité de sa structure et de sa forme, il doit donc être déterminé après un examen approfondi de facteurs tels que le nombre d'angles de pliage, positions relatives et directions de flexion. (3) Exigences de finesse des pièces d'estampage Lorsque les pièces d'estampage répondent aux exigences de précision et de finesse, la finesse de la pièce devient la nouvelle norme de processus. Lorsque la qualité transversale et la précision dimensionnelle des pièces d'estampage doivent être élevées, il est possible d'envisager d'ajouter un processus de détourage après le processus de poinçonnage, ou d'adopter directement le processus de découpage de précision, de manière à obtenir des pièces d'estampage exquises pour augmenter leur valeur. 2. Le processus de fabrication de pièces d'emboutissage de précision en métal (1) Dessins de pièces, analyse des pièces et de la capacité de traitement d'emboutissage Selon les dessins de pièces d'emboutissage, analyser les caractéristiques de forme, les dimensions, les exigences de précision, les dimensions des matières premières et les propriétés mécaniques des pièces d'emboutissage, et les combiner avec Analysez l'aptitude au traitement d'emboutissage des pièces pour la sélection des spécifications de l'équipement d'emboutissage, des conditions de fabrication des moules, des lots de production et d'autres facteurs. (2) Déterminer le plan de processus. Le calcul des principaux paramètres du processus est basé sur l’analyse du processus d’emboutissage. Une analyse complète est effectuée sous les aspects de l'occupation de l'équipement, de la difficulté de fabrication et de la durée de vie du moule, de la facilité d'utilisation et de la sécurité, etc., pour connaître le processus et le moule. Les caractéristiques et les difficultés de conception, y compris la nature du processus, le nombre de processus, la séquence des processus et la méthode de combinaison, etc., pour déterminer le meilleur plan adapté aux conditions de production existantes. (3) Définition des paramètres de processus Les paramètres de processus font référence aux données sur lesquelles le plan de processus est formulé, telles que divers coefficients de formage (coefficients d'étirage, coefficients de renflement, etc.), dimensions de dépliage des pièces, force de poinçonnage, force de formage, etc. Il y a deux calculs. La première est que les paramètres du processus peuvent être calculés avec plus de précision, tels que le taux d'utilisation du matériau de la disposition des pièces, le centre de pression de poinçonnage, la surface de la pièce, etc. ; la seconde est que les paramètres du processus ne peuvent être qu'approchés, tels que la force générale de pliage ou d'emboutissage profond, la taille de dépliage des ébauches de pièces complexes, etc. (4) Choisissez l'équipement d'estampage. Choisissez l'équipement d'emboutissage en fonction de la nature du processus d'emboutissage à réaliser et des caractéristiques des divers équipements d'emboutissage, en tenant compte des principaux facteurs tels que la force de déformation requise pour l'emboutissage, le travail de déformation et la taille de la hauteur de fermeture du moule et la taille du contour. . Le type et le tonnage de l’équipement sont raisonnablement sélectionnés en combinaison avec l’équipement existant de l’entreprise. 3. Sélection d'huile d'emboutissage de précision pour métaux L'huile d'emboutissage joue un rôle clé dans le processus d'emboutissage. De bonnes performances de refroidissement et des performances extrême pression et anti-usure ont fait un saut qualitatif dans la durée de vie du moule et l'amélioration de la précision de la pièce. (1) Sélection de l'huile d'estampage pour tôles d'acier à faible teneur en carbone Lors de la sélection de l'huile d'estampage pour tôles d'acier au carbone, la première chose à laquelle vous devez faire attention est la viscosité de l'huile d'étirage. Selon la difficulté du processus et les conditions de dégraissage pour déterminer la meilleure viscosité. (2) La sélection de l'huile d'estampage pour tôle d'acier galvanisée réagit chimiquement avec des additifs à base de chlore. Par conséquent, lors du choix de l'huile d'estampage pour tôle d'acier galvanisée, il convient de prêter attention au problème de rouille blanche qui peut survenir dans l'huile d'estampage à base de chlore. , et l'huile d'estampage de type soufre Yida Borun peut éviter le problème de rouille, mais elle doit être dégraissée dès que possible après l'estampage. (3) Sélection d'huile d'estampage pour plaques en acier inoxydable L'acier inoxydable est un matériau sujet au durcissement. Il est nécessaire d’utiliser une huile d’étirage présentant une résistance élevée du film d’huile et une bonne résistance au frittage. Généralement, l'huile d'estampage contenant des additifs de composés de soufre et de chlore est utilisée pour éviter des problèmes tels que des bavures et des fissures sur la pièce tout en garantissant des performances extrême pression.