Quelles sont les exigences technologiques pour la fabrication de pièces d'emboutissage de précision en métal [matériel]

Le processus d'estampage est une méthode de traitement dans laquelle une force externe est appliquée à l'ébauche de la pièce à travers un moule pour provoquer une déformation plastique ou une séparation, de manière à obtenir une pièce avec une certaine taille, forme et performances. Le processus d'emboutissage et la conception des matrices doivent être combinés avec les conditions réelles de l'équipement et du personnel de l'usine, et pris en compte de manière globale en termes de qualité des pièces, d'efficacité de production, de coût de production, d'intensité de main-d'œuvre, de protection de l'environnement et de sécurité de production, de sélection et de conception. de technologie de pointe, un plan de processus et une structure de moule économiquement raisonnables, sûrs et fiables sont utilisés, de sorte que la production de pièces d'emboutissage puisse réduire le coût du processus d'emboutissage et assurer une production sûre en garantissant que les exigences techniques mises en avant lors de la conception le dessin est respecté. Le Xiaoshuo suivant présente brièvement les exigences de processus qui doivent être respectées pour fabriquer des pièces d'emboutissage de précision en métal : 1. Exigences de performance des pièces d'emboutissage métalliques de précision (1) Exigences de précision des pièces d'emboutissage Afin de répondre aux exigences de précision des pièces d'emboutissage, le nombre de processus doit être estampé. Le calcul du processus ne peut être déterminé que parce qu'il n'est pas uniquement lié à des facteurs tels que telles que les propriétés du matériau, la hauteur d'étirage et le nombre d'étapes d'étirage, mais également liées à des conditions telles que le diamètre d'étirage et l'épaisseur du matériau. (2) Exigences de raffinement des pièces d'emboutissage Concernant les exigences de raffinement des pièces d'emboutissage, le nombre de processus dépend principalement de la complexité de sa structure et de sa forme, il doit donc être déterminé après un examen approfondi de facteurs tels que le nombre d'angles de pliage, positions relatives et directions de flexion. (3) Exigences de finesse des pièces d'estampage Lorsque les pièces d'estampage répondent aux exigences de précision et de finesse, la finesse de la pièce devient une nouvelle norme de processus. Lorsque la qualité transversale et la précision dimensionnelle des pièces d'estampage doivent être élevées, il est possible d'envisager d'ajouter un processus de détourage après le processus de poinçonnage, ou d'adopter directement le processus de découpage de précision, de manière à obtenir des pièces d'estampage exquises pour augmenter leur valeur. 2. Le processus de fabrication de pièces d'emboutissage de précision en métal (1) Dessins de pièces, analyse des pièces et de la capacité de traitement d'emboutissage Selon les dessins de pièces d'emboutissage, analyser les caractéristiques de forme, les dimensions, les exigences de précision, les dimensions des matières premières et les propriétés mécaniques des pièces d'emboutissage, et les combiner avec Analysez l'aptitude au traitement d'emboutissage des pièces pour la sélection des spécifications de l'équipement d'emboutissage, des conditions de fabrication des moules, des lots de production et d'autres facteurs. (2) Déterminer le plan de processus. Le calcul des principaux paramètres du processus est basé sur l'analyse de l'aptitude au traitement de l'emboutissage. Une analyse complète est effectuée sous les aspects de l'occupation de l'équipement, de la difficulté et de la durée de vie de la fabrication du moule, de la facilité d'utilisation et de la sécurité, etc., pour connaître le processus et le moule. Les caractéristiques et les difficultés de la conception, y compris la nature du processus, le nombre de processus, la séquence des processus et la méthode de combinaison, etc., pour déterminer le meilleur plan adapté aux conditions de production existantes. (3) Définition des paramètres de processus Les paramètres de processus font référence aux données sur lesquelles le plan de processus est formulé, telles que divers coefficients de formage (coefficients d'étirage, coefficients de renflement, etc.), dimensions de dépliage des pièces, force de poinçonnage, force de formage, etc. Il y a deux calculs. La première est que les paramètres du processus peuvent être calculés avec plus de précision, tels que le taux d'utilisation du matériau de la disposition des pièces, le centre de pression de poinçonnage, la surface de la pièce, etc. ; la seconde est que les paramètres du processus ne peuvent être qu'approchés, tels que la force générale de pliage ou d'emboutissage profond, la taille de dépliage des ébauches de pièces complexes, etc. (4) Choisissez l'équipement d'estampage. Selon la nature du processus d'emboutissage à réaliser et les caractéristiques des divers équipements d'emboutissage, tenez compte des principaux facteurs tels que la force de déformation requise pour l'emboutissage, le travail de déformation et la taille de la hauteur de fermeture du moule et la taille du contour. Le type et le tonnage de l’équipement sont raisonnablement sélectionnés en combinaison avec l’équipement existant de l’entreprise. 3. La sélection d’huile d’estampage de précision pour métaux. L'huile d'estampage joue un rôle clé dans le processus d'estampage. De bonnes performances de refroidissement et une résistance extrême à la pression et à l'usure ont permis un saut qualitatif dans la durée de vie du moule et l'amélioration de la précision de la pièce. (1) Sélection de l'huile d'estampage pour tôles d'acier à faible teneur en carbone Lors de la sélection de l'huile d'estampage pour tôles d'acier au carbone, la première chose à laquelle vous devez faire attention est la viscosité de l'huile d'étirage. Selon la difficulté du processus et les conditions de dégraissage pour déterminer la meilleure viscosité. (2) La sélection de l'huile d'estampage pour tôle d'acier galvanisée réagit chimiquement avec des additifs à base de chlore. Par conséquent, lors de la sélection de l'huile d'estampage pour tôle d'acier galvanisée, il convient de prêter attention au problème de rouille blanche qui peut survenir dans l'estampage à base de chlore. du pétrole et du soufre de type Yida Borun est utilisé. L'huile d'estampage peut éviter le problème de rouille, mais elle doit être dégraissée le plus rapidement possible après l'estampage. (3) Sélection d'huile d'estampage pour plaques d'acier inoxydable. L'acier inoxydable est un matériau sujet au durcissement. Il est nécessaire d’utiliser une huile d’étirage présentant une résistance élevée du film d’huile et une bonne résistance au frittage. Généralement, l'huile d'estampage contenant des additifs de composés de soufre et de chlore est utilisée pour éviter des problèmes tels que des bavures et des fissures sur la pièce tout en garantissant des performances extrême pression.