Quels sont les traitements de surface des pièces métalliques embouties ?

Les produits d'emboutissage des métaux peuvent être vus partout dans nos vies, et ces produits ont été traités en surface lorsque nous les voyons, et ils constituent le processus de formation d'une couche de revêtement sur la surface de la pièce par une certaine méthode. Cela donne au produit les effets antirouille, anti-oxydation, anti-corrosion, une plus belle apparence et améliore les performances du produit. Alors, quelles sont les méthodes de traitement de surface pour les pièces d'emboutissage de métaux, ce qui suit est une introduction pour vous. 1. Galvanoplastie Le métal de placage ou d'autres matériaux insolubles sert d'anode, la pièce à plaquer sert de cathode et les cations du métal de placage sont réduits pour former une couche de placage sur la surface de la pièce à plaquer. Afin d'éliminer l'interférence d'autres cations et de rendre le revêtement uniforme et ferme, il est nécessaire d'utiliser une solution contenant les cations métalliques de revêtement comme solution de galvanoplastie pour maintenir la concentration des cations métalliques de revêtement inchangée. Le but de la galvanoplastie est de déposer un revêtement métallique sur le substrat pour modifier les propriétés de surface ou la taille du substrat. La galvanoplastie peut améliorer la résistance à la corrosion des métaux (les métaux résistants à la corrosion sont principalement utilisés pour le revêtement des métaux), augmenter la dureté, prévenir l'abrasion, améliorer la conductivité, le pouvoir lubrifiant, la résistance à la chaleur et l'esthétique de la surface. 2. Électrophorèse L'électrophorèse est le revêtement électrophorétique de l'anode et de la cathode. Lorsqu'une tension est appliquée, les ions de peinture chargés se déplacent vers la cathode et forment une matière insoluble avec l'alcali généré à la surface de la cathode pour se déposer sur la surface de travail. Caractéristiques du processus de traitement de surface électrophorétique : le film de peinture électrophorétique présente les avantages de plénitude, d'uniformité, de planéité et de douceur. La dureté, l'adhérence, la résistance à la corrosion, les performances aux chocs et la perméabilité du film de peinture électrophorétique sont nettement meilleures que celles des autres procédés de revêtement. 3. Noircissement Le traitement de noircissement de surface des pièces en acier est également appelé bleuissement. Le principe est d'oxyder rapidement la surface des produits en acier pour former une couche protectrice dense de film d'oxyde et améliorer la capacité antirouille des pièces en acier. Il existe deux méthodes couramment utilisées pour le traitement de noircissement : le noircissement par chauffage alcalin traditionnel et le noircissement tardif à température normale. 4. Zingage et étamage Le zingage et l'étamage font référence à des technologies de traitement de surface qui recouvrent une couche de zinc sur la surface des métaux, alliages ou autres matériaux pour l'esthétique et la prévention de la rouille. La principale méthode actuellement utilisée est la galvanisation à chaud. 5. Phosphatation La phosphatation est un processus de formation d'un film de conversion chimique du phosphate par des réactions chimiques et électrochimiques. Le film de conversion de phosphate formé est appelé film de phosphate. L'objectif principal de la phosphatation est : d'assurer une protection au métal de base, d'empêcher le métal d'être corrodé dans une certaine mesure ; pour apprêt avant peinture, pour assurer l'adhérence et la capacité anticorrosion du film de peinture ; pour réduire la friction dans le processus de travail à froid des métaux Utilisation de la lubrification 6. La pulvérisation utilise une pression ou une force électrostatique pour fixer la peinture ou la poudre à la surface de la pièce, de sorte que la pièce ait un effet anticorrosion et de décoration d'apparence. 7. Peinture au four Appliquez un apprêt et une couche de finition sur le matériau de base. Chaque fois que la peinture sera appliquée, elle sera envoyée dans un four sans poussière et à température constante pour la cuisson. 8. Passivation Le mécanisme de passivation peut être expliqué par la théorie du film, c'est-à-dire que l'on pense que la passivation est due à l'effet des propriétés du métal et de l'oxydation. Lorsqu'il agit, il produit un revêtement très fin, dense, de bonne qualité et une adsorption ferme sur la surface métallique. Film de passivation sur surface métallique. Cette couche de film existe sous forme de phase distincte, généralement un composé de métal oxydé. Il joue le rôle de séparer complètement le métal du milieu corrosif, empêchant le métal d'entrer en contact avec le milieu corrosif, de sorte que le métal cesse de se dissoudre et de former un état passivé pour obtenir un effet anticorrosion. Precision est un fabricant d'emboutissage de précision de métaux et de moulage par injection d'inserts métalliques, qui s'engage à fournir à ses clients de tous horizons dans le monde des solutions complètes pour l'emboutissage de précision des métaux, l'étirage des métaux et le moulage par injection d'inserts métalliques. 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