Quels sont les traitements de surface pour la formation de treillis

Precision est un fabricant de poinçonnage et de formage de mailles, pores, petits trous et micro-trous. Les matériaux couramment utilisés pour le poinçonnage des treillis sont les plaques de fer, l'acier inoxydable, l'aluminium, etc. Une fois l'emboutissage terminé, le treillis est généralement de couleur métal. Afin d'adapter le produit à différentes exigences environnementales ou de prolonger la durée de vie du produit, les clients exigeront que la pièce soit traitée en surface. Le but du traitement de surface est de répondre aux exigences de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure, de décoration ou d'autres fonctions spéciales du produit. Les traitements de surface courants pour le poinçonnage des treillis sont les suivants : la galvanisation peut être divisée en électrogalvanisation et galvanisation à chaud. Le film basique dense de carbonate de zinc atteint l’objectif d’antirouille, d’anticorrosion et de belle apparence. La caractéristique de l’électrogalvanisation est que la couche de zinc est fine et dense et présente un fort brillant. La galvanisation à chaud est le processus d'anti-oxydation (anti-oxydation des radicaux libres), de recuit, etc. du matériau à plaquer, puis mettez-le dans la solution de zinc pour la galvanisation à chaud à haute température. L’avantage de la galvanisation à chaud est que la couche de zinc est entièrement recouverte et que la durabilité est plus forte. Durée de vie de 50 ans (généralement utilisée dans les mailles de poinçonnage des plaques chauffantes). Trempette : chauffez le treillis (avec une variété d'options de couleurs) afin que la poudre de plastique fonde à la surface de la pièce. Le temps et la température de chauffage affecteront l’épaisseur de la couche de plastique. Le trempage peut améliorer la résistance à l’eau, à la rouille et à la corrosion du produit. Pulvérisation de plastique : utilisation du principe de l'électricité statique pour que la poudre de plastique soit adsorbée sur la pièce, puis processus de chauffage et de durcissement pour atteindre l'objectif d'anticorrosion du revêtement du produit. La pulvérisation est généralement utilisée dans le poinçonnage des produits en treillis, et la couche de plastique est plus fine que le processus de trempage. Les avantages sont un faible coût et une vitesse rapide. Anode anodisée : Une fois le treillis perforé et formé, il est placé dans l'électrolyte acide correspondant comme anode. Dans certaines conditions et courants, il est électrolysé pour former une couche de film d'oxyde d'aluminium. Le film améliore non seulement la dureté du treillis, mais également la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, possède également de bonnes propriétés d'isolation et de résistance à la chaleur (généralement utilisé dans les treillis en alliage d'aluminium).