Quelles sont les matrices d'emboutissage pour les pièces d'emboutissage de précision en métal ?

Le fabricant d'emboutissage de métaux de Shenzhen a été créé en 2015. Il s'agit d'une entreprise manufacturière spécialisée dans la production de produits d'emboutissage de métaux de précision et de moules de précision. Elle fournit à ses clients une gamme complète de services en matière de conception de moules de produits, de conception de moules de pièces et de production de produits. L'entreprise a obtenu la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 : 2015 et met strictement en œuvre ses exigences. Les produits de la société couvrent principalement les pièces d'estampage de l'électronique grand public, les bornes de connexion des faisceaux de câbles, les petites pièces d'estampage automobiles, les pièces d'estampage de dessin de précision, les pièces d'estampage pour les nouveaux domaines énergétiques, les pièces d'estampage pour les pièces de moteur, etc.

Les matrices d’estampage de précision sont des équipements de processus indispensables dans le traitement d’estampage. Les moules sont liés à la qualité des pièces d’emboutissage de précision. Par conséquent, les exigences en matière de fabrication de moules sont élevées. Afin de garantir la qualité de la fabrication des moules et de réduire les coûts de production. Les matériaux de fabrication de moules doivent avoir les propriétés de processus suivantes:

Forgeabilité : faible résistance à la déformation par forgeage à chaud, bonne plasticité pour l'emboutissage des pièces, large plage de températures de forgeage, faible fissuration à froid de forgeage et faible tendance à précipiter les carbures réseau.

Usinabilité : grand volume de coupe, faible perte d’outil et faible rugosité de surface.

Possibilité de traitement de recuit : large plage de température de recuit de sphéroïdisation, faible dureté de recuit et petite plage de fluctuation, taux de sphéroïdisation élevé.

Trempabilité : dureté de surface uniforme et élevée après trempe.

Trempabilité : Après la trempe, une couche durcie plus profonde peut être obtenue et elle peut être durcie en utilisant un milieu de trempe doux.

Meulage : la meule a une usure relativement faible, la consommation de meulage sans limite de brûlure est importante, elle n'est pas sensible à la qualité de la meule et aux conditions de refroidissement, et ne provoque pas d'abrasion ni de fissures dans la matrice d'estampage de précision de meulage.

Sensibilité à l'oxydation et à la décarburation : bonne résistance à l'oxydation lorsqu'il est chauffé à haute température, vitesse de décarburation lente, insensibilité au fluide caloporteur et peu de tendance à produire des piqûres.

La fabrication de moules doit généralement passer par plusieurs processus tels que le forgeage, la découpe et le traitement thermique. Il est difficile à traiter et nécessite des matériaux de fabrication élevés. Il doit avoir de bonnes performances de traitement pour garantir que le processus de fabrication des matrices d'estampage métallique de précision n'apparaît pas et que la qualité soit stable.