Quelles sont les exigences spécifiques concernant l’épaisseur de la plaque lors du traitement des pièces d’emboutissage ?

L'épaisseur du matériau en feuille doit être strictement requise pour le traitement des pièces d'emboutissage, car l'épaisseur du matériau détermine l'espace du moule. L'épaisseur du matériau en feuille varie considérablement et la production avec la même matrice et le même espace affectera la qualité et la précision du produit et causera de graves dommages au moule, voire des accidents d'équipement lors de la production de grandes pièces d'emboutissage. . L'influence de la tolérance d'épaisseur de tôle dans les processus suivants est la suivante : 1) Dans le processus de poinçonnage, l'écart positif de l'épaisseur de la tôle est trop grand, ou l'écart négatif est trop grand, ce qui peut provoquer des bavures. Les tôles présentant des écarts négatifs trop importants augmentent le retour élastique et affectent la précision dimensionnelle. Le matériau en feuille présentant un écart positif trop important augmente la force de poinçonnage et le travail de poinçonnage, ce qui peut endommager l'équipement de poinçonnage. L'épaisseur inégale du matériau provoquera également des bavures unilatérales sur les pièces d'emboutissage. 2) Dans le processus de pliage, les matériaux présentant de grands écarts négatifs ont un rebond important, ce qui entraîne des formes et des dimensions imprécises des pièces d'emboutissage et est facile à provoquer une déviation et une torsion. L'écart positif de l'épaisseur du matériau est trop important, ce qui entraîne une compression de la surface de pliage, affectant la qualité de surface des pièces d'emboutissage et augmentant la force de pliage et le travail de pliage, ce qui peut endommager l'équipement. Une épaisseur inégale entraînera également une forme et une taille imprécises des pièces d'emboutissage. 3) Dans le processus d'emboutissage profond, si l'écart négatif de l'épaisseur du matériau est trop grand, la forme sera inégale en raison du retour élastique, et la hauteur des pièces d'emboutissage sera insuffisante, et les pièces d'emboutissage auront une petite bouche et bas. Dans le même temps, la force de pression sera réduite. . De plus, l'augmentation relative de l'écart entre les matrices convexes et concaves provoque le froissement du matériau pendant le processus d'emboutissage, ce qui augmente la difficulté de l'écoulement du matériau métallique, augmentant ainsi la force d'étirage et provoquant la fissuration des pièces d'emboutissage au niveau du coins du dé. L'écart positif de l'épaisseur du matériau est trop grand, ce qui augmente la friction entre le matériau et le serre-flan et le moule, et l'écart entre les moules convexes et concaves est relativement réduit, ce qui augmente la force d'étirage, ce qui fait que le matériau devient plus mince et les coins du poinçon se sont fissurés. De plus, l'équipement peut être surchargé en raison de l'augmentation de la force d'étirage et du travail d'étirage. L'épaisseur inégale du matériau entraînera une épaisseur de paroi inégale des pièces d'emboutissage et une hauteur inégale du bord de la bouche. Une épaisseur très inégale du matériau entraînera la rupture des pièces d'emboutissage et, pour les grandes pièces d'emboutissage, endommagera également le moule et l'équipement. Article précédent : L’influence des propriétés mécaniques des matériaux métalliques sur les performances d’emboutissage