Quelles sont les solutions au taux de rebut élevé des fabricants de pièces d’emboutissage de métaux

Un taux de rebut excessif des fabricants de pièces d’emboutissage de métaux augmentera les coûts de production. Cela nous oblige à combiner la production réelle, à optimiser les processus de production sous plusieurs angles, à améliorer les procédures de production, à fournir des taux d'utilisation des matières premières et à augmenter les capacités de contrôle qualité. Alors, quelles sont les solutions spécifiques, jetons un coup d'oeil. 1. Les fabricants de traitement de pièces d'emboutissage de précision en métal analysent les raisons du taux de rejet élevé (1) Les matériaux importés ne répondent pas aux normes, les performances sont instables et les tolérances dimensionnelles sont grandes, ce qui conduit à une précision sans réserve. (2) Le moule n'est pas installé correctement. (3) Pendant le processus de déchargement, l'opérateur n'a pas installé le dispositif de positionnement d'alimentation. (4) Après une utilisation prolongée du moule, l'écart devient plus grand et les pièces s'usent. (5) Pendant l'emboutissage, le moule supporte une force d'impact excessive, ce qui provoque le desserrage des boulons ou des pièces et affecte la qualité. (6) Le personnel d'estampage n'a pas travaillé conformément aux manuels d'exploitation formulés par l'entreprise. 2. Solutions proposées par les fabricants de procédés d'emboutissage de précision (1) Lors de l'achat de matières premières, la sélection doit être strictement conforme aux normes de production. Si les conditions d'usine le permettent, la composition de l'acier, la rugosité de la surface et la précision dimensionnelle doivent être testées. Des matières premières qualifiées sont la condition préalable pour garantir la qualité des pièces d’emboutissage. Lors de l’achat de matières premières, choisissez des distributeurs d’acier réguliers ou choisissez parmi les grandes aciéries. (2) Après avoir conçu le processus d'estampage, les ouvriers d'estampage doivent respecter strictement les règles du processus pendant l'opération. Chaque produit d'estampage a un processus d'estampage différent, qui oblige le responsable à formuler un produit spécifique avant de traiter le produit. (3) Les poinçons et matrices d'estampage utilisés dans l'usine doivent toujours être dans un état de fonctionnement stable et doivent être régulièrement entretenus et révisés. (4) Élaborer une charte complète d'inspection de la qualité. Le premier lot de produits doit subir des tests complets/en face-à-face avant la production formelle, et des tests sur échantillons doivent être effectués régulièrement pendant le processus de production. (5) Utilisez des outils d'alimentation appropriés pour éviter de rayer le produit. (6) Lors de l'estampage, veillez à garder le moule propre et les pièces à usiner et les matières premières dans l'atelier doivent être placées de manière ordonnée. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules de pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception de matrices d'emboutissage continu