Quelles sont les exigences pour le processus d’emboutissage des métaux ?

Avec les progrès continus de la technologie, les pièces d’emboutissage en métal ont pénétré dans divers domaines et sont étroitement liées à nos vies. Alors, quelles sont les exigences du processus d’emboutissage des métaux ? Premièrement, les propriétés des matières premières des pièces d’emboutissage en métal 1. Inspection des matériaux Les matières premières des pièces d'emboutissage en métal doivent avoir un certificat de qualité garantissant que le matériau répond aux exigences techniques spécifiées. Lorsqu'il n'y a pas de certificat de qualité ou pour d'autres raisons, l'usine de pièces d'emboutissage de métaux peut sélectionner les matières premières pour une réinspection si nécessaire. 2. Test de dureté Les tests de dureté des pièces d'emboutissage en métal adoptent le testeur de dureté Rockwell. Les petites pièces d'emboutissage aux formes complexes peuvent être testées avec d'autres instruments de test. 2. Exigences de processus des pièces d'emboutissage en métal 1. Lors de la conception de la structure et de la forme des pièces, l’emboutissage des métaux adopte des surfaces et des combinaisons simples et raisonnables. Dans le même temps, il convient de tenter de minimiser le nombre de surfaces traitées et la plus petite zone de traitement. 2. Les exigences de ses performances de formage. Afin de faciliter la déformation par emboutissage et l'amélioration de la qualité des pièces, le matériau doit avoir une bonne plasticité, un coefficient de directivité de grande épaisseur de plaque, un coefficient de directivité de petite plaque, ainsi que la limite d'élasticité et le module élastique du matériau. Le rapport est faible. Le processus de séparation ne nécessite pas un matériau ayant une bonne plasticité, mais un matériau présentant un certain degré de plasticité. 3. Le coût des pièces d'emboutissage en métal augmente avec l'amélioration de la précision, notamment dans le cas d'une précision élevée, cette augmentation est extrêmement significative. Par conséquent, une grande précision ne doit pas être recherchée lorsqu’il n’existe pas de base suffisante. De même, la rugosité de surface des pièces d'emboutissage en métal doit également être ajustée de manière appropriée en fonction des besoins réels de la surface de contact. Troisièmement, le principe de sélection de l'huile d'estampage des métaux 1. Bande d'acier au silicium : La bande d'acier au silicium est un matériau relativement facile à poinçonner. Généralement, pour faciliter le nettoyage du produit fini, une huile de poinçonnage à faible viscosité sera utilisée dans le but d’éviter les bavures de poinçonnage. 2. Bandes d'acier au carbone : Les bandes d'acier au carbone sont principalement utilisées pour le traitement de faible précision tel que les plaques de protection de certains équipements mécaniques et d'autres processus qui ne nécessitent pas d'exigences techniques élevées. Par conséquent, la première chose à laquelle vous devez faire attention lors du choix de l’huile d’estampage est la viscosité de l’huile d’emboutissage. 3. Barre d'acier galvanisée : La barre d'acier galvanisée est une plaque d'acier soudée avec une couche galvanisée à chaud ou électrogalvanisée sur la surface. Parce qu'elle réagit chimiquement avec les additifs à base de chlore, il convient de noter que l'huile d'estampage à base de chlore peut provoquer un problème de rouille blanche. 4. Bandes d'alliage de cuivre et d'aluminium : étant donné que le cuivre et l'aluminium ont une bonne ductilité, lors de la sélection de l'huile d'estampage, vous pouvez choisir une huile d'estampage qui contient des agents huileux et de bonnes propriétés de glissement. Évitez d'utiliser de l'huile d'estampage contenant du chlore, sinon l'huile d'estampage se corrodera. Une décoloration de la surface apparaît. 5. Acier inoxydable : L’acier inoxydable est un matériau sujet à l’écrouissage. Il est nécessaire d’utiliser une huile d’étirage présentant une résistance élevée du film d’huile et une bonne résistance au frittage. Généralement, l'huile d'estampage contenant des additifs de composés de soufre et de chlore est utilisée pour éviter des problèmes tels que des bavures et des fissures sur la pièce tout en garantissant les performances de traitement sous pression extrême. Le processus d'emboutissage des métaux est plus compliqué. Afin de garantir que les performances du produit matériel peuvent répondre aux exigences d'utilisation, il est nécessaire de suivre les exigences de processus correspondantes pour garantir la faisabilité de la production. Une usine d'emboutissage de précision et une équipe d'ingénieurs de conception de moules avec 20 ans d'expérience dans le traitement de l'emboutissage des métaux ont surmonté les difficultés techniques de l'industrie de l'emboutissage et peuvent produire en masse des pièces de rivetage automatiques dans le moule, des pièces de taraudage automatiques dans le moule et estampage de précision des bornes d'injection dans le moule. Coordonnées précises : Precise souhaite à tous une entreprise prospère et tout le meilleur. Si vous souhaitez en savoir plus, vous pouvez scanner le code QR suivant et suivre le compte officiel. , Engagé dans l'usine de traitement d'estampage de précision la plus professionnelle au monde pour les pièces électroniques