Quelles sont les raisons du saut de puce dans les parties d'estampage métalliques de la coque de l'instrument + 16 contrôles de qualité stricts

Selon le matériel responsable de la production de pièces d'emboutissage en métal pour boîtiers d'instruments, ce que l'on appelle le saut de copeaux fait référence au phénomène selon lequel les chutes qui pénètrent dans le bord de coupe de la matrice sont retirées de la surface de la matrice par le poinçon lors du mouvement continu. la matrice est poinçonnée à grande vitesse. Son existence écrasera la bande ou le terminal, affectant ainsi la qualité du produit, raccourcissant la durée de vie du moule et réduisant l'efficacité de la production. Il s'agit d'un « grand tabou » pour la production de découpages continus à grande vitesse. Le Xiaoshuo suivant vous amène à examiner les causes des sauts de puces et les programmes de prévention basés sur l'expérience pratique : 　　1. Raisons de la formation de jetons sauteurs 1. La principale raison de la formation de copeaux sautants est le processus de poinçonnage continu à grande vitesse en raison de la vitesse de poinçonnage élevée (jusqu'à 800 m/s ou plus) et de l'influence de l'huile de coupe et d'autres facteurs pendant le processus de poinçonnage, un vide partiel instantané se forme entre le poinçon et les déchets. Lorsque le matériau est très fin, le poids des déchets et le bord de la matrice Lorsque la somme des forces de frottement est inférieure à la force d'adsorption du poinçon, les débris de déchets seront adsorbés à la surface du poinçon lors de la remontée du poinçon, puis remontez pour former des débris sautants. 2. Facteurs qui affectent le saut de puce Il existe de nombreux facteurs qui affectent le saut de puce. Lorsque l'écaillage ou la matité du bord du poinçon, la consommation excessive d'huile de coupe, le matériau fin et la profondeur du poinçon entrant dans la matrice sont trop courts, etc., ils peuvent tous provoquer des miettes sautantes. 2. Méthodes pour empêcher le saut de puce 1. Réduisez la force d'adsorption entre le poinçon et les déchets. (1) Le poinçon a une rainure. Pour les poinçons ayant une section relativement grande et une symétrie régulière, un petit évidement peut être rectifié au milieu. Rainure pour réduire sa surface de contact avec les déchets.　　(2) Pour les poinçons avec des sections transversales plus grandes et des formes irrégulières, vous pouvez utiliser des tiges de meulage diamantées pour meuler quelques piqûres dessus.　　(3) Dans la conception, des trous de soufflage sont ajoutés au poinçon pour souffler de l'air afin d'empêcher les copeaux de sauter.　　(4) Pour le poinçon en matériau SKD11, une goupille à ressort peut être ajoutée au poinçon dans la conception pour empêcher le saut de copeaux. 2. Augmentez le frottement (force de serrage) du tranchant de la matrice contre les chutes. 　　 (1) Pour l'insert ou la matrice combinée, une épingle à draper peut être utilisée pour « couvrir » un endroit à environ 1 mm en dessous du bord de coupe afin d'augmenter la friction (force de serrage) dans la matrice.　　(2) Pour les étapes techniques auxiliaires, telles que le bord latéral, le bord tranchant de la station de distribution de matériau, etc., la forme des déchets peut être compliquée de manière appropriée pour augmenter la force de serrage des déchets dans la matrice, empêchant ainsi le saut de copeaux.　　3. Autre　　(1) Utilisez un aspirateur pour aspirer les déchets afin d'éviter que les copeaux ne sautent. Utilisez un aspirateur au fond du moule inférieur pour former une pression négative afin d'aspirer les chutes. Des expériences ont prouvé que c'est aussi un bon moyen d'éviter les chutes de déchets.　　(2) Pour certains petits poinçons, lors du poinçonnage, l'ouverture d'obturation ne doit pas être trop petite, sinon cela provoquerait une accumulation de débris due à l'attraction électrostatique des déchets.　　(3) Gardez les bords de coupe du poinçon et de la matrice affûtés et ajoutez de l'huile de coupe en quantité appropriée, ce qui est également utile pour éviter les sauts de copeaux.　　 En bref, les raisons qui affectent le saut de puce sont complexes et il existe de nombreuses façons de l'empêcher. Ce qui précède n'est qu'une simple compréhension par Xiaoshuo du phénomène de saut de puce pendant le travail et les études. Qu’elle soit appropriée et parfaite, elle nécessite des recherches et des discussions plus approfondies. Matériel, 15 ans de concentration sur les pièces d'emboutissage en métal pour coques d'instruments, atelier de production de 5 000 mètres carrés, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, plus de 20 Ru0026D et ingénieurs de conception, capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules et capacité de production quotidienne de 3 millions temps de poinçonnage, la précision de l'estampage peut aller jusqu'à 0,01 mm, 16 couches d'inspection de qualité sont strictement vérifiées. Il peut résoudre rapidement le problème urgent du temps lors du choix du traitement d'estampage matériel, résoudre le problème de la précision de l'estampage et résoudre le problème de la qualité de la production. Depuis 15 ans, je suis consciencieux et dévoué aux résultats de vos besoins en résultats de travaux !