Quelles sont les raisons des bavures des pièces d'emboutissage en métal ?

Différents degrés de bavures peuvent être produits lors de la production de pièces d'emboutissage en métal, et il est difficile d'éviter les conditions indésirables provoquées par un tel emboutissage. Les facteurs qui affectent les bavures des pièces d'emboutissage comprennent : l'écart entre les poinçons et les matrices, la précision de la matrice, l'état de l'approvisionnement en matériau, etc. Ce n'est que grâce à l'amélioration du processus de production de l'usine d'emboutissage et à l'optimisation des conditions de production des pièces d'emboutissage que le concepteur et le transformateur coopèrent étroitement pour réduire les bavures produites par la théorie de l'emboutissage. Pour les bavures survenues, le limage, l'électrolyse, le laminage, le meulage et d'autres méthodes peuvent être utilisés pour le retraitement afin d'éliminer les bavures survenues. Aujourd'hui, nous allons analyser les causes des bavures sur les pièces d'emboutissage en métal : 1. Arêtes de coupe émoussées. Des bavures peuvent apparaître lorsque le tranchant devient émoussé ou rongé. Les facteurs affectant la matité du tranchant sont les suivants : le matériau des moules convexes et concaves et leur traitement de surface sont médiocres et la résistance à l'usure est médiocre ; la structure de la matrice de poinçonnage est mauvaise et la rigidité est mauvaise, provoquant des blessures par rongement ; l'opération n'est pas lubrifiée à temps, et l'usure est rapide ; il n'y a pas de meulage opportun. Bord tranchant. 2. Si l'espace d'obturation est trop grand, trop petit ou inégal, cela peut provoquer des bavures. Les facteurs suivants affectent l'écart trop grand, trop petit ou inégal : grande courbure de la plaque d'acier, plaque d'acier inégale ; erreurs de fabrication du moule, traitement des pièces de matrice non conformes aux dessins, mauvais parallélisme de la plaque inférieure, etc. ; erreurs d'assemblage du moule, espaces dans la partie de guidage. Les grands moules convexes et concaves sont assemblés sans concentricité, etc. ; erreurs d'installation, telles que les plaques inférieures supérieure et inférieure de la matrice de poinçonnage ne sont pas nettoyées pendant l'installation, ou la méthode de fixation de la matrice supérieure du grand poinçon est inappropriée et les matrices supérieure et inférieure du poinçon sont installées hors de concentricité (surtout la filière sans pilier de guidage). Fait basculer la partie active ; la structure de la matrice est déraisonnable, la rigidité de la matrice et de la partie travaillante n'est pas suffisante, la force de poinçonnage est déséquilibrée, etc. ; la précision de la presse est mauvaise, par exemple l'écart entre le rail de guidage de la presse est trop grand, la surface inférieure du curseur et la surface de la table de travail ne sont pas parallèles, ou la verticalité entre la course du coulisseau et la table de presse n'est pas bon, la rigidité de la table de travail est mauvaise, et la déflexion se produit lors du poinçonnage, ce qui peut provoquer une modification de l'écart ; 3. L'état de masquage incorrect (y compris les pièces intermédiaires) et le contact convexe avec la matrice ou la matrice ne sont pas bons. Lors du détourage et du poinçonnage avec une hauteur relative mal positionnée, la forme de la pièce et la forme du tranchant ne se conformeront pas à la forme de la pièce et provoqueront des bavures pendant le processus de poinçonnage car la hauteur de la pièce est inférieure à la hauteur relative. hauteur du positionnement. 4. La finition de la pièce est médiocre. La forme compliquée et les coins pointus convexes ou concaves sont sujets aux bavures dues à une usure excessive. 5. Le matériau n'est pas conforme aux réglementations de processus. L'épaisseur du matériau est sérieusement hors tolérance ou un mauvais matériau (comme une mauvaise qualité d'acier) rend l'écart relatif déraisonnable et provoque des bavures sur les pièces. Ce qui précède concerne les raisons des bavures des pièces d'emboutissage en métal. Pendant le traitement, l'aptitude au traitement des pièces peut être améliorée, les conditions d'emboutissage peuvent être améliorées et les bavures peuvent être évitées ou réduites. Article recommandé : Quel est le problème du curling dans le processus de fabrication de pièces d'emboutissage en métal ? Article précédent : Parler des causes et des solutions aux rides dans le processus d'emboutissage des pièces d'emboutissage en métal