Quelles sont la production et les caractéristiques des éclats de batterie dans les pièces d’emboutissage ?

Usine d'emboutissage, traitement de pièces électroniques, pièces d'estampage, éclats de batterie, jetons un coup d'œil à la suite, quelles sont la production et les caractéristiques des éclats de batterie ? Les éclats d'obus électroniques appartiennent à la catégorie des matériaux d'estampage des métaux et de matériel électronique, également connus sous le nom de pièce de connexion de batterie, borne de chargeur, pièce de contact de connexion de batterie, pièce de ressort de batterie, pièce de batterie matérielle, bouton de batterie, etc. La production d'obus de batterie est un processus spécial dans lequel des matériaux (métalliques ou non métalliques) sont transformés en pièces (ou produits semi-finis) par estampage à froid de matrices d'estampage. L'emboutissage est une méthode de traitement sous pression qui utilise un moule installé sur une presse pour appliquer une pression sur le matériau à température ambiante afin de provoquer une séparation ou une déformation plastique afin d'obtenir les pièces requises. Les éclats de batterie constituent une partie importante de la batterie et sont constitués de cuivre, de fer, d'acier inoxydable et d'autres matériaux. Galvanoplastie CT, argent, nickel. Lorsque les éclats de batterie montés sur le film conducteur sont pressés, le point central des éclats entre en contact avec la carte PCB pour former une boucle et le courant passe à travers. Il présente les caractéristiques d'une forte conductivité et d'une bonne sensation au toucher. Généralement, les matériaux utilisés pour les éclats de batterie sont des plaques froides (c'est-à-dire du fer comme on dit), de l'acier au manganèse, du bronze phosphoreux et du laiton. Les cellules ordinaires sont généralement des plaques froides nickelées, l'effet du nickelage est très bon et le coût est également très faible. Si le produit est utilisé dans un environnement humide, vous pouvez également envisager d'utiliser du laiton, le coût sera donc plusieurs fois plus élevé. Article recommandé : Introduction à la classification des matrices d'emboutissage et de dessin