Quels sont les principes de sélection des équipements d’emboutissage pour les usines de traitement de pièces d’emboutissage ?

La sélection du type d'équipement d'emboutissage utilisé dans l'usine de traitement de pièces d'emboutissage doit être basée sur la nature du processus à réaliser, la taille du lot de production, la taille géométrique de la pièce et les exigences de précision, etc. Le type d'équipement doit être sélectionné selon les principes suivants : 1. Emboutissage Dans la production de pièces de petites et moyennes dimensions et de pièces découpées, de pièces pliées ou de pièces embouties, les usines de transformation de pièces utilisent principalement des presses à manivelle ouverte ; 2. Les usines de traitement de pièces d'emboutissage utilisent souvent des presses à manivelle ouverte pour la production de pièces d'emboutissage de grande et moyenne taille et de haute précision. Une presse à manivelle fermée est utilisée ; 3. Dans la production de grandes pièces d'emboutissage profond, les usines de traitement de pièces d'emboutissage utilisent principalement des presses d'étirage fermées à double effet avec type de transmission supérieure, qui sont utilisées dans les pièces d'emboutissage de petites et moyennes tailles (en particulier les produits en aluminium, l'émail). Dans la production d'emboutissage profond et de formage de produits, des presses d'emboutissage profond à double action et entraînement par le bas sont souvent utilisées ; 4. Pour la production en série de pièces de formes complexes, les presses automatiques multipostes sont à privilégier. Pour la production en série de pièces de découpage et de poinçonnage, des presses automatiques à grande vitesse doivent être utilisées ; 5. Pour la production en petits lots, en particulier la production de grandes pièces d’emboutissage en plaques épaisses, les presses hydrauliques sont principalement utilisées. Principalement utilisé pour le pliage, l'emboutissage profond, le formage et d'autres processus ; 6. Pour les processus de correction de pliage, de nivellement et de correction, la presse doit avoir une rigidité suffisante et la presse de précision doit être préférée ; lorsque le lot de production n'est pas important, la presse à friction peut être envisagée ; Si une presse à manivelle est utilisée pour terminer le processus ci-dessus, la hauteur de fermeture de la presse et la tolérance d'épaisseur du matériau d'emboutissage doivent être strictement contrôlées pour éviter d'endommager l'équipement ; 7. Pour le processus de découpage fin, il doit généralement être réalisé sur une presse de découpage fin multi-actions dédiée. Lors de la fin du processus de découpage fin sur les presses à manivelle ordinaires et les presses hydrauliques, il est nécessaire d'ajouter un système de découpage et un système de contre-pression à l'équipement ou au moule ; article recommandé : Quelle est la fabricabilité des pièces d'emboutissage ? Article précédent : Conditions de fabrication et niveau technique des pièces métalliques embouties