Quels sont les travaux préparatoires à effectuer après réception d'une commande de pièces métalliques embouties ?

Après avoir reçu la commande, de nombreuses usines d’emboutissage de métaux se sont précipitées pour ouvrir le moule avec les dessins. En conséquence, des problèmes ont continué à apparaître avant une production normale, ou le coût des produits transformés était trop élevé et, au final, ils n'ont pas pu gagner d'argent. Il est également facile de perdre des clients. En effet, avant la production, il faut être rigoureux et élaborer un plan détaillé étape par étape. Ce n'est qu'ainsi que nous pourrons éviter divers problèmes lors du traitement ultérieur. De manière générale, le travail de préparation à effectuer après réception d'une commande de pièces d'emboutissage en métal comprend principalement les aspects suivants : 1. Analyser les dessins des pièces d'emboutissage des métaux. Après avoir obtenu les dessins des pièces d'emboutissage en métal fournis par le client, nous devons confirmer la quantité et les détails des produits avec le client dès que possible. Les exigences de tolérance dimensionnelle sont ensuite déterminées pour déterminer le processus à utiliser. Par exemple, certaines pièces d'emboutissage de coques cylindriques peuvent être produites par le processus de laminage et de soudage de plaques lorsque le nombre de besoins du client est relativement faible, afin de réduire le coût de la matrice d'emboutissage. Lorsque le client a besoin d’un lot relativement important, la technologie de traitement d’estampage et d’étirage peut être utilisée pour réduire les coûts des produits. Une fois le processus de production déterminé, une méthode de décharge raisonnable doit être conçue pour minimiser les déchets. Deuxièmement, formuler le plan de traitement des pièces d'emboutissage en métal. Après avoir analysé les dessins des pièces d'emboutissage en métal, il est nécessaire de formuler un plan de traitement global. Certains produits d'emboutissage de métaux sont non seulement réalisables par le processus d'emboutissage, mais incluent également d'autres technologies de transformation, telles que : Le rivetage, le soudage, le perçage, la découpe laser, le taraudage, etc. Cela nécessite d'élaborer l'ordre des différentes techniques de traitement. Troisièmement, déterminez le nombre et les dimensions des procédures de traitement. La plupart des pièces d'estampage nécessitent plusieurs procédures pour être traitées. Un nombre raisonnable de procédures doivent être conçues. La réduction du nombre de procédures signifie la réduction des coûts des produits. Après avoir déterminé le nombre de procédures de traitement, il est nécessaire de comprendre la forme et la taille du produit après chaque procédure et de déterminer la taille et la forme du flan de produit. Quatrièmement, la conception de la matrice d'estampage Lors de la conception de la matrice d'estampage, nous devons veiller à garantir l'opérabilité et la sécurité de la matrice. Les pièces d'usure sont également conçues pour être détachables, ce qui facilite un entretien futur. Cinquièmement, choisissez un poinçon approprié pour calculer la force de poinçonnage requise en fonction des dimensions et de l'épaisseur des pièces d'emboutissage en métal. De plus, il faut également considérer que la taille de la surface de travail du poinçon doit correspondre à la taille du produit. Précédent: Plusieurs méthodes et caractéristiques courantes pour contrôler l'écart des matrices d'emboutissage des métaux