Quelles sont les préparations pour le moulage par injection plastique de moule de précision

Le processus de moulage par injection plastique des moules de précision comprend la préparation avant le moulage, le processus d'injection et le post-traitement des produits.　　Préparation du moulage par injection plastique pour moules de précision : 　　Afin de fluidifier le processus de moulage par injection et de garantir la qualité des pièces en plastique, les travaux de préparation en usine doivent être effectués avant le moulage par injection : 　　(1) Inspection et prétraitement des matières premières. Les matières premières doivent être inspectées pour leur apparence et leurs performances, teintes et séchées avant le moulage. L'inspection des matières premières comprend la détermination de la couleur, de la taille et de l'uniformité des particules, de la fluidité, de la stabilité thermique, du retrait et de la teneur en humidité. Afin de rendre les pièces en plastique moulées plus belles ou de répondre aux exigences d'utilisation (les pièces de l'instrument optique doivent être noires pour éviter les fuites de lumière), les matières premières en plastique sont généralement teintes. Les thermoplastiques contiennent plus ou moins d'humidité et de substances volatiles, et une quantité appropriée d'humidité et de substances volatiles peut jouer un rôle dans la plastification. Cependant, lorsque la teneur en humidité et en matières volatiles dépasse une certaine quantité, cela entraînera des défauts dans les pièces en plastique. Dans les cas graves, des bulles seront générées, ce qui affectera la qualité et la précision des pièces en plastique. Il est donc nécessaire de le sécher à ce moment-là. Le séchage consiste à utiliser une température élevée pour réduire la teneur en humidité du plastique. Les méthodes comprennent le séchage au four, le séchage infrarouge, le séchage sur plaque chauffante, le séchage à haute fréquence, etc. Les deux premières méthodes de séchage sont généralement utilisées pour les thermoplastiques.　　(2) Préchauffage des inserts. La différence entre le taux de retrait des inserts métalliques et des plastiques est grande, donc lorsque le plastique refroidit, une contrainte interne importante est générée autour des inserts, ce qui entraîne une diminution de la résistance de la couche de plastique autour des inserts et des fissures. Par conséquent, l’insert métallique est préchauffé avant le moulage afin de réduire la différence de température entre l’insert et le plastique. Pour les plastiques qui ne sont pas sujets aux fissures sous contrainte lors du moulage et pour lesquels l'insert est petit, le préchauffage n'est pas nécessaire. La température de préchauffage est limitée pour ne pas endommager la couche de zinc ou la couche de chrome plaquée sur la surface de l'insert métallique, qui est généralement de 110 à 130°C. Pour les inserts en alliage d'aluminium ou en cuivre sans revêtement en surface, la température de préchauffage peut atteindre 150°C.　　(3) Nettoyage du canon. Avant le moulage par injection, lorsque le plastique résiduel d'origine dans le corps de la machine d'injection est différent du plastique à utiliser ou que la couleur est la même, il doit être nettoyé.　　 (4) Sélection de l'agent de démoulage. Dans le moulage par injection, le démoulage de pièces en plastique dépend principalement de conditions de processus raisonnables et d'une conception correcte du moule. Cependant, en raison de la complexité de la pièce en plastique elle-même ou du contrôle stable des conditions de processus, elle peut être difficile à démouler, c'est pourquoi elle se produit souvent en production réelle. Utilisez un agent de démoulage. En raison des différents types et formes des matériaux d'injection, de la structure des pièces en plastique, de la présence ou non d'inserts et des exigences d'utilisation, le travail de préparation avant moulage des différents moules de précision n'est pas exactement le même.