Quelles sont les précautions lors de la conception et du traitement de la plaque de décharge de la matrice d'emboutissage

Il existe deux types de plaques de décharge dans la matrice d'emboutissage. L'une est une plaque de décharge rigide, dotée d'une grande force de décharge et d'une décharge fiable. Il est principalement utilisé pour estamper des bandes d’une épaisseur de 0,5 mm ou plus. L'une est une plaque de déchargement à ressort, qui utilise des éléments élastiques tels que du caoutchouc et des ressorts pour fournir une force de déchargement. Il a non seulement un effet de pression sur le flan avant l'estampage, mais peut également se décharger en douceur après l'estampage, de sorte que les pièces d'estampage sont relativement plates. Il est principalement utilisé dans le processus d’emboutissage de matériaux minces. Alors, quelles sont les précautions à prendre lors de la conception et du traitement de la plaque de décharge de la matrice d'emboutissage ? (1) La plaque de déchargement ne doit pas ignorer le traitement des poches à ressort. En raison de la limitation des ressorts et d'autres pièces, la plaque de déchargement élastique a une faible force de déchargement et une durée de vie limitée, de sorte que parfois le déchargement n'est pas fiable. Afin d'améliorer la durée de vie du ressort de décharge et d'éviter toute force excentrique, les douilles de ressort doivent généralement être conçues et traitées sur la plaque de décharge (ou la plaque fixe). (2) La taille de la plaque de déchargement ne doit pas être ignorée. La disposition à ressorts est une forme de déchargement courante dans la filière. Les pièces d'emboutissage de déchargement à travers celui-ci sont relativement plates, elles sont donc largement utilisées. La taille de la plaque de décharge est généralement la même que celle de la plaque de fixation du poinçon. En raison de la limitation des ressorts et d'autres pièces, la force de décharge de la plaque de décharge élastique est faible, elle n'est donc parfois pas fiable lors du déchargement. Afin d'augmenter la force de décharge, un ressort solide avec un coefficient de rigidité élevé doit généralement être sélectionné, et une précharge est nécessaire pour l'augmenter. La course de compression efficace utilise plusieurs ressorts pour fournir une force de décharge suffisante. Par conséquent, la taille de la plaque de décharge doit également tenir compte de la disposition des ressorts, et les ressorts doivent être répartis aussi uniformément que possible pour équilibrer le mouvement de la plaque de décharge. (3) La plaque de décharge de la matrice de poinçonnage pour petits trous ne doit pas être une matrice de poinçonnage sans guider le poinçonnage de petits trous (comme une matrice de poinçonnage avec plusieurs poinçons pour la tôle du rotor d'un moteur de poinçonnage) ou une matrice de poinçonnage continue avec des petits trous de poinçonnage. , parce que les poinçons sont petits. , La résistance à la compression est insuffisante et le poinçon est facile à casser. Pour cette raison, le poinçon est souvent équipé d'un manchon de protection du poinçon et les moules supérieur et inférieur sont guidés par des poteaux de guidage et des manchons de guidage. De plus, afin d'éviter que la force déséquilibrée de la plaque de déchargement ne provoque la rupture du petit poinçon, la plaque de déchargement doit également être guidée par un petit poteau de guidage ou un manchon de guidage installé sur la plaque de déchargement pour guider le mouvement du poinçon pour améliorer l'élancement. La stabilité du poinçon lors du poinçonnage. (4) La plaque de déchargement continue du moule ne doit pas être ignorée. Le moule continu est un moule très efficace. Il est très important de maintenir la stabilité de son travail et de réduire le nombre de maintenances pendant la production. Par conséquent, peu importe la conception ou la fabrication d’un moule continu, davantage de détails doivent être pris en compte. Le plateau de déchargement est un élément principal de la filière continue. Parce qu'il joue non seulement le rôle de pressage et de déchargement, mais guide également le poinçon et entre en collision en permanence avec la matrice et d'autres pièces. Par conséquent, il doit également avoir une résistance et une dureté suffisantes. Avoir une meilleure durée de vie. Pour cette raison, le matériau de la plaque de décharge de la filière continue est généralement le même que celui de la filière femelle et doit être trempé à 55-58HRC. (5) La plaque de décharge de la matrice de découpage fine ne doit pas être sans guidage. Avec le développement de la technologie de découpage fin vers les processus composites et à grande échelle, la proportion de matrices de découpage fin à motif convexe fixe augmente. Dans la matrice de découpage fin convexe fixe, le poinçon est fixé sur la base de matrice et la plaque de déchargement (qui sert également de support de flan) maintient un mouvement relatif à travers la tige de transmission de force, la base de matrice et le poinçon, et le la plaque de déchargement est en même temps. Le poteau de guidage du jeu de matrices glisse sur le poteau de guidage, le mouvement est stable et la pression est équilibrée, ce qui est efficace pour garantir la qualité des pièces à découpage fin et prolonger la durée de vie de la matrice. (6) La planche de déchargement ne peut pas avoir pour fonction d'incliner la planche de déchargement pour prendre et décharger les bandes dans la matrice pendant le processus de déchargement. La force de déchargement est généralement assurée par des éléments élastiques ou des dispositifs de puissance hydrauliques et pneumatiques. Il est nécessaire que la plaque de déchargement se déplace en douceur et ne puisse pas être inclinée pendant le processus de déchargement, sinon cela entraînerait des difficultés de déchargement, accélérerait l'usure du poinçon et endommagerait le moule. Afin d'éviter une force de déchargement déséquilibrée pendant le processus de déchargement (ce qui est facile à produire lors du déchargement avec des ressorts et des éléments élastiques en caoutchouc), des éléments de guidage sont généralement ajoutés à la plaque de déchargement ou un manchon d'arbre est utilisé pour fixer la position de la plaque de déchargement. . Puisque la longueur de quatre arbres ou plus peut être meulée à la même taille, le plan inférieur de la plaque de décharge a un bon parallélisme avec le plan supérieur du moule concave, le mouvement de la plaque de décharge est stable et la force est meilleure, ce qui est bénéfique pour protéger le moule convexe. , Améliore la durée de vie du moule. (7) L'épaisseur de la plaque de déchargement ne doit pas être trop petite. Pendant le processus d'emboutissage, la plaque de déchargement est non seulement affectée par la force de déchargement et la force de pression, mais également soumise à la force d'impact de la matrice, de sorte que la plaque de déchargement a une certaine résistance. Et des exigences de rigidité. Par exemple, la force de déchargement de l'estampage ordinaire est d'environ 5 à 8 % de la force de poinçonnage, et la force du support de flan lors du découpage fin est d'environ 40 % de la force de poinçonnage fin. Par conséquent, cette force est encore très importante et il est facile de provoquer le déchargement du plateau. La déformation affecte le fonctionnement normal du moule. C'est-à-dire que l'épaisseur de la plaque de décharge ne doit pas être trop petite. Article précédent : À quels problèmes faut-il prêter attention en cas de refoulement partiel de tuyaux en acier