Quelles sont les précautions à prendre pour la matrice dans la matrice d'estampage et l'expérience

La matrice de la matrice d'estampage est l'un des composants les plus critiques de l'ensemble de la matrice. La qualité de la matrice détermine directement si des pièces d'emboutissage qualifiées peuvent être produites. Tous les éléments suivants doivent être pris en compte lors de la conception de la matrice : (1) Le trou de la matrice de poinçonnage ne peut pas être transformé en une cavité à paroi droite. Pour que la pièce à usiner ou les déchets tombent facilement, la cavité de la matrice ne peut pas être transformée en une paroi droite, mais doit être transformée en un orifice conique et cylindrique ou en une forme étagée d'orifice cylindrique. La matrice à trous cylindriques est plus pratique à fabriquer, la résistance des bords est élevée et la taille du bord ne change pas après le meulage. C’est la structure la plus courante des matrices de poinçonnage. Si la paroi intérieure de la matrice est droite, la pièce découpée ou les déchets resteront coincés dans la cavité en raison de leur plus grande taille. S’il en accumule trop, le dé éclatera. (2) La matrice pour perforer des trous ronds ne doit pas utiliser d'ébauches rectangulaires pour perforer des trous ronds, et des ébauches rondes doivent être utilisées dans la mesure du possible. En effet, l'ébauche ronde utilise le moins de matériaux et l'épaisseur de la paroi de la cavité est uniforme, la déformation du traitement thermique est faible, la cavité est facile à durcir et à durcir, la durée de vie du moule est longue et il n'est pas facile de se fissurer. De plus, l'utilisation d'ébauches rondes est également pratique pour le tournage et le meulage. (3) Lors du poinçonnage de contours complexes, il est déconseillé d'utiliser des lames obliques. Lorsque la force de poinçonnage dépasse le tonnage de l'équipement de poinçonnage existant, afin de réduire la force de poinçonnage, des méthodes telles que le poinçonnage à lame oblique, le poinçonnage par étapes ou le poinçonnage chauffant peuvent être adoptées. Lorsque la matrice à lame plate est poinçonnée, le poinçonnage se produit en même temps le long de la périphérie de la pièce, de sorte que la force de poinçonnage requise est importante. Si une matrice à lame oblique est utilisée pour le poinçonnage, comme une cisaille à lame oblique, le matériau est progressivement séparé sur la longueur et la force de poinçonnage peut être considérablement réduite. Pour les pièces d'emboutissage de matériaux à grande échelle ou épais, une structure de poinçon ou d'insert de matrice est souvent utilisée. Afin de réduire la force de poinçonnage, le poinçon (lors du poinçonnage) ou la matrice (lors du découpage) peuvent être transformés en un bord oblique en forme de vague. La lame doit être symétrique des deux côtés et la ligne de démarcation est généralement prise au point bas ou haut de la vague. La hauteur de la lame oblique ne dépasse généralement pas 13 fois l'épaisseur du matériau d'emboutissage, afin d'éviter que le moule ne soit endommagé par la force d'un côté. Cependant, lors de l'emboutissage de contours complexes avec de grandes ondulations (lors du découpage des couvercles), les lames obliques ne conviennent pas pour éviter la forme compliquée du bord de la matrice, les grandes ondulations, la faible résistance du bord de la matrice, les contraintes et dommages importants, ainsi que le traitement et le traitement difficiles du moule. fabrication. (4) L'épaisseur de la matrice de poinçonnage ne doit pas être trop petite. L'épaisseur de la matrice de poinçonnage affecte directement la résistance, la rigidité et la durabilité de la matrice, et sa taille est liée à la force de poinçonnage. L'épaisseur de la matrice de poinçonnage ne doit pas être trop petite, car le trou sur le siège de la matrice ou la plaque d'appui sous la matrice est plus grand que la cavité de la matrice. Si l'épaisseur de la matrice est trop petite, la matrice sera pliée et déformée pendant le travail, voire endommagée. (5) L'épaisseur de paroi de la matrice de poinçonnage ne doit pas être trop petite. L'épaisseur de la paroi de la matrice de poinçonnage affectera directement la résistance de la matrice. Si l'épaisseur de paroi de la matrice est trop petite, la matrice aura une résistance insuffisante lors du poinçonnage et risque de se briser. En raison de la force compliquée de la matrice pendant l'estampage, l'épaisseur de la matrice est généralement déterminée selon la formule empirique ou la relation mutuelle (6) La hauteur du bord de la matrice d'estampage ne peut pas être trop grande. Il existe deux principaux types de matrices d'emboutissage selon la forme du bord. L'une est une matrice à trous cylindriques, qui présente une résistance de pointe élevée et une précision dimensionnelle élevée des pièces d'emboutissage. L’une est la matrice à trou conique. La résistance de la lame n est faible, mais la pièce ou les déchets ne s'accumulent pas facilement dans le trou. La force de friction et d'expansion sur la paroi du trou est faible, de sorte que l'usure de la matrice et la quantité de meulage à chaque fois sont faibles. La taille du tranchant augmente après le meulage, mais l'augmentation est faible et a peu d'effet sur la durée de vie de la matrice. Ce type de matrice est généralement utilisé pour l'emboutissage de pièces de faible précision, de formes simples et de faible épaisseur de matériau. . La hauteur du tranchant de la matrice de poinçonnage ne peut pas être trop grande. Si le tranchant est trop haut, les déchets de poinçonnage s'accumuleront davantage, augmenteront la force de poinçonnage, la force de poussée et l'usure de la paroi du trou. Une fois la matrice usée, le trou peut former un cône inversé, provoquant la chute des déchets sur la surface de travail du moule et endommageant le moule. . De cette manière, une fois le tranchant usé, la quantité de meulage est importante à chaque fois et la durée de vie totale de la matrice est relativement faible. La hauteur de la lame U de la matrice de poinçonnage ne doit pas être trop petite. Si la hauteur du tranchant est trop petite, le nombre d’affûtages après l’usure de la matrice est réduit et la durée de vie totale de la matrice est également réduite. (7) Le tranchant et le bord de la matrice, la distance entre le tranchant et le tranchant ne doivent pas être trop petits. La distance entre le tranchant de la matrice et le bord de la cavité, la distance entre le tranchant et le tranchant, doit avoir une distance suffisante, sa valeur ne peut pas être trop petite. En effet, si la distance est trop petite, la résistance de la matrice est faible. Sous l'action de la force de poinçonnage et de la force d'expansion de la pièce (ou des déchets), la matrice éclatera. Si la distance est trop petite, la filière risque facilement de se fissurer lors du traitement thermique (trempe). La résistance du bord de la matrice est faible, la valeur de la distance ne peut donc pas être trop petite. Généralement, elle est comprise entre 30 et 50 mm, et la taille de la matrice doit être autant que possible constituée d'ébauches de matrice standard. La distance entre le bord et le bord peut être sélectionnée en fonction de la cavité. Le bord de la matrice dépend de la complexité de la matrice, plus la matrice complexe doit être plus grande et la matrice concave ronde peut être réduite de manière appropriée. (8) Il est préférable de ne pas ouvrir les trous de fixation pour la matrice trempée afin d'éviter la perte de résistance de la matrice et la déformation et la fissuration du traitement thermique. Essayez d'utiliser le manchon conique de serrage pour fixer la matrice sur le gabarit inférieur. Cette méthode est souvent utilisée pour les filières d’extrusion de métal. Cette méthode est utilisée pour fixer la matrice avec une petite taille, une force importante, des difficultés d'installation des fixations ou des difficultés d'usinage de trous sur la matrice (comme une matrice en carbure cémenté). Il est très important d'installer la matrice. (9) La position du trou de la matrice ne doit pas être telle que le coin de la matrice se trouve sur la diagonale du module concave. Le trou de la matrice doit être disposé au centre du module, mais les coins de la matrice ne doivent pas être sur la diagonale du module. Afin d'éviter la fissuration de la filière lors de la trempe. Article précédent : Je conduis tous les jours, savez-vous comment sont produites les voitures ?