Quelles sont les précautions à prendre pour le traitement des pièces d'emboutissage de précision ?

Que sont les pièces d’emboutissage de précision ? On peut comprendre que dans le processus de traitement de pièces de même épaisseur, c'est en fait du matériel en tôle qui peut traiter l'emboutissage, le pliage, l'étirement et d'autres opérations. À quoi prêtons-nous attention lors du processus d’emboutissage de précision des pièces ? Suivez l'auteur précis pour y jeter un œil. 1. Utilisez une seule matrice pour découper quelques pièces simples. Utilisez plusieurs processus d'estampage pour poinçonner des pièces complexes, et la structure ou la résistance du moule est limitée, les contours intérieurs et extérieurs doivent être divisés en plusieurs parties pour le poinçonnage. Pour les pièces présentant une planéité plus élevée, si nécessaire, des opérations de nivellement peuvent être ajoutées après le processus de découpage. 2. La complexité de la forme de la structure détermine-t-elle le nombre de processus utilisés pour plier les pièces, ce qui dépend du nombre d'angles de pliage, des positions relatives et des directions de pliage. Alors pourquoi parfois ajouter un procédé plastique après pliage ? Le rayon de courbure de la pièce pliée est inférieur à la valeur autorisée. 3. Lorsque nous augmentons le processus d'usinage de précision ou adoptons directement le processus de découpage de précision après le processus de découpage, c'est en raison des exigences élevées en matière de qualité de la section et de précision dimensionnelle de la pièce. 4. Pour le traitement des pièces d'emboutissage en métal, notre objectif est d'utiliser des pièces d'emboutissage simples pour rendre la conception des pièces d'emboutissage simple en forme et de structure raisonnable, ce qui est propice à l'opération d'emboutissage, peut non seulement améliorer la productivité du travail, mais également aider pièces d'emboutissage Production d'établissements de transformation et production mécanisée et automatisée. 5. Nous devons déterminer le nombre de procédures en fonction des capacités et des équipements d'emboutissage existants de l'entreprise. La capacité du moule doit garantir que la précision du traitement et de l'assemblage du moule répond à la norme, sinon le nombre de procédures ne peut qu'être augmenté. 6. Les propriétés des matériaux, la hauteur du dessin, le nombre d'étapes du dessin, le diamètre du dessin, l'épaisseur du dessin et d'autres conditions déterminent le nombre de pièces du dessin. Cependant, la quantité ne peut être déterminée que par le calcul de la technologie d'étirage. Si le rayon de la pièce dessinée est petit ou si la précision dimensionnelle est élevée, un processus plastique doit être ajouté après le dessin. 7. Afin d'améliorer la stabilité du processus d'emboutissage, nous devons augmenter le nombre de procédures pour garantir la qualité des pièces d'emboutissage. Par exemple, des systèmes de positionnement et de poinçonnage sont ajoutés pour positionner et plier les pièces, et la déformation est augmentée pendant le processus de formage pour réduire la zone de déformation par transfert de poinçonnage. Guangdong Précision Co., Ltd. est un fabricant de pièces de précision en métal et en plastique. Notre équipe technique principale se concentre sur l’emboutissage de précision des métaux et le moulage du plastique depuis plus de 30 ans. Dans le même temps, elle dispose de plus de 20 000 mètres carrés de bâtiments d'usine en propre et de centaines de presses de précision, d'équipements d'automatisation et de machines de traitement. Au cours des dernières décennies, notre équipe a accumulé une richesse de technologies de moulage de précision, qui ont également jeté les bases de la qualité de nos produits afin de répondre aux besoins des clients mondiaux. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)