Quels sont les repères de positionnement du traitement d’emboutissage ?

Les fabricants de pièces d’emboutissage de précision doivent choisir les données de positionnement correctes lors de la conception des réglementations de processus. Cela a un grand impact sur la garantie des exigences de traitement des pièces d'emboutissage en métal et sur la question de savoir si la séquence de traitement peut être raisonnablement organisée. Puis positionnement dans le processus d'emboutissage Quels sont les repères et comment les choisir, jetons un coup d'œil. Tout d’abord, expliquons quelle est la donnée de positionnement. Lors du traitement, la donnée utilisée pour déterminer la position correcte de la pièce sur la machine-outil ou dans le montage est appelée donnée de positionnement. Les données de positionnement peuvent être divisées en données fines et données approximatives. La surface non traitée sur l'ébauche servant de référence de positionnement est appelée référence brute. La surface traitée est utilisée comme donnée de positionnement, et cette donnée de positionnement est appelée donnée fine. Lorsque nous choisissons la donnée de positionnement, nous sélectionnons généralement d'abord la donnée fine en fonction des exigences de traitement des pièces d'emboutissage, avançons à partir du parcours de processus, puis considérons quel groupe de surfaces utiliser comme donnée approximative pour traiter la donnée fine. 1. Principe de sélection des données fines (1) Principe de coïncidence des données : choisissez autant que possible la donnée de conception de la surface traitée comme donnée fine pour éviter les erreurs de positionnement causées par un désalignement des données. (2) Le principe de référence mutuelle : Lorsque les exigences de précision de position entre les deux surfaces usinées sur la pièce sont relativement élevées, la méthode d'usinage répété des deux surfaces usinées peut être utilisée comme référence l'une par rapport à l'autre. (3) Principe d'auto-référence : certains processus de finition de surface nécessitent des surépaisseurs d'usinage petites et uniformes, et la surface usinée elle-même est souvent utilisée comme référence de finition. (4) Principe de référence uniforme : le même ensemble de références fines doit être utilisé pour traiter autant de surfaces que possible sur la pièce afin de garantir la précision de la position relative entre les surfaces traitées. Les quatre principes ci-dessus concernant le choix des critères approximatifs ne peuvent parfois pas être pris en compte en même temps et sont basés sur le choix principal. 2. Le principe de sélection de la référence approximative (1) La référence approximative doit être utilisée pour le premier processus de traitement de la pièce. Le fait que la référence approximative soit sélectionnée correctement ou non n'est pas seulement lié au traitement du premier processus, mais a également un impact significatif sur l'ensemble du processus de traitement de la pièce. . (2) Le principe d'attribution raisonnable de la surépaisseur d'usinage : afin de garantir que la surépaisseur d'usinage des surfaces importantes est uniforme, la surface importante doit être sélectionnée comme référence approximative. (3) Le principe selon lequel les indices de référence bruts ne peuvent généralement pas être réutilisés. (4) Le principe du serrage facile : Afin de rendre le positionnement de la pièce stable et le serrage fiable, la référence approximative sélectionnée doit être aussi lisse et propre que possible. Les bavures de forgeage, les marques de coupe de la colonne montante ou d'autres défauts ne sont pas autorisés et il doit y avoir une zone de support suffisante. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)