Quel est le processus d'emboutissage des métaux ? [Organigramme du processus d'estampage du matériel ci-joint]

Quel est le processus d'emboutissage des métaux ? Quel est l’organigramme du processus d’emboutissage des métaux ? À l'heure actuelle, il existe de nombreux types de processus d'emboutissage des métaux, et le niveau de fabrication de chaque processus ainsi que l'apparence des pièces d'emboutissage produites seront très différents. La taille du lot de production, le volume du produit, plus le prix de revient d'une seule pièce des pièces d'emboutissage est bas et les méthodes de traitement les plus économiques doivent être adoptées dans le cas de petites quantités. Alors, quel est le processus d’estampage matériel et quels sont les processus détaillés du processus matériel ? La figure suivante montre : Le processus d'emboutissage des métaux peut être divisé en deux catégories : le processus de séparation et le processus de formage. Le but du processus de formage est de déformer plastiquement la tôle sans casser la billette pour fabriquer une pièce de la forme et de la taille requises. Le processus de séparation est également appelé poinçonnage et son objectif est de séparer les pièces d'emboutissage de la feuille le long d'une certaine ligne de contour tout en garantissant les exigences de qualité de la section séparée. Dans la production réelle, plusieurs processus sont souvent appliqués à une seule pièce. Le découpage, le pliage, le cisaillement, l'emboutissage profond, le renflement, le filage et la correction sont les principaux processus d'emboutissage. 1. Dessins de processus de conception de pièces traitées Concevoir et dessiner trois parties de pièces de quincaillerie, sa fonction est d'exprimer la structure des pièces en tôle à travers le dessin. Dessinez le dépliage de la pièce, c'est-à-dire dépliez la partie compliquée en une partie plate. Analysez le dessin de la pièce, comprenez rapidement la relation de position de la taille de la pièce, du point de coordonnées, de la ligne, de la courbe et de la surface de coupe, déterminez l'origine de la coordonnée de la pièce et calculez les coordonnées de chaque sommet et la coordonnée du point de connexion de la courbe. 2. La méthode de traitement correcte La sélection de la méthode de traitement de surface de la pièce consiste à sélectionner une méthode de traitement raisonnable pour chaque surface avec des exigences de qualité. Généralement, la méthode de traitement final est sélectionnée en fonction des exigences de précision et de rugosité de la surface, et la méthode de traitement du processus de préparation avant la finition est déterminée, c'est-à-dire que le plan de traitement est déterminé. 3. La méthode de coupe est très efficace. Le bas des ciseaux correspond à la longueur et à la largeur de la forme des ciseaux. S'il y a un angle de poinçonnage et un chanfrein, le poinçonnage et le poinçonnage sont combinés pour former un chanfrein. La surface inférieure du poinçon est une structure en feuille plate utilisée pour laver les pièces après dépliage en une ou plusieurs étapes. Ses avantages sont un temps de travail court et une efficacité élevée, et il est souvent utilisé dans la fabrication par lots. Utilisez le logiciel de programmation pour écrire le diagramme d'expansion du dessin dans le contenu reconnaissable de la machine-outil d'usinage CNC. Laissez-le être programmé pour découper la forme structurelle de sa vaisselle. La finition laser est une structure qui utilise la découpe laser pour découper la forme d'une planche. 4. Formulez la séquence d’estampage. Généralement, il existe des procédures de traitement telles que le poinçonnage d'angle, le poinçonnage de coque convexe, le poinçonnage et le déchirement, le pompage, etc. Le traitement nécessite des moules correspondants pour terminer l'opération. De plus, le processus de pliage nécessite également un lit de pliage et des moules de pliage correspondants pour terminer l'opération. Le principe de conception est de donner la priorité à l’étape suivante sans interférence. 5. Le processus de réalisation de la pièce de fixation est généralement complété par un processus de rivetage par emboutissage ou une riveteuse hydraulique. Les fixations sont rivetées sur des pièces en tôle. Le rivetage sous pression est couramment utilisé dans les boulons de rivetage sous pression, les écrous de rivetage par compression et les vis de rivetage sous pression. Le processus de bridage des robinets consiste à creuser un trou légèrement plus grand dans le plus petit trou inférieur, puis à aspirer le trou du robinet. Cela peut augmenter sa résistance et éviter le glissement des dents. Il est généralement utilisé pour les pièces à forte épaisseur de tôle. Lorsque l'épaisseur de la tôle est importante, il n'est pas nécessaire de la brider ni de la tarauder directement. 6. Méthode d'assemblage de pièces Le soudage soude plusieurs pièces ensemble à des fins de traitement ou les joints de pièces individuelles pour augmenter leur résistance. Le traitement de surface comprend généralement un film de phosphate, du zinc multicolore galvanisé, du chromate, du vernis de cuisson, de l'oxydation, etc. Le choix de la méthode de traitement de surface spécifique dépend de la demande. L'assemblage est l'assemblage de plusieurs pièces ou assemblages de manière à en faire un projet complet. Concernant le processus d'estampage matériel, l'organigramme du processus d'estampage matériel est résumé ici. Dans le processus de traitement matériel, une séquence de traitement de la technologie matérielle doit être suivie, afin d'avoir une capacité de production plus efficace et d'améliorer l'efficacité. Cela peut réduire le gaspillage inutile de produits finis. J'espère que le partage ci-dessus sera utile à tout le monde