Quelles sont les étapes du processus de fabrication des pièces d’emboutissage de précision en métal ?

Quelles sont les étapes du processus de fabrication des pièces d’emboutissage de précision en métal ? L'auteur précis vous présentera les aspects suivants. 1. Conception d'emboutissage (1) Le résultat de la conception et de la mise en œuvre de l'emboutissage est une entité tridimensionnelle avec des concepts connexes, tels que la couleur, le matériau, la dureté, la forme, la taille, l'emplacement, les pièces associées et le processus de fabrication. (2) L'émergence de la technologie informatique est directement dérivée du concept de conception tridimensionnelle, qui peut exprimer de manière plus intuitive et précise tous les paramètres géométriques de l'idée de conception et peut discuter pleinement de l'ensemble du processus de conception sur le modèle tridimensionnel. (3) La technologie informatique peut aider les ingénieurs en emboutissage à rationaliser le processus de conception du point de vue de la conception et à créer progressivement des pièces d'emboutissage à partir de la production de plaques et de l'achèvement de chaque processus. (4) Il peut être considéré comme l’environnement virtuel des pièces d’emboutissage. Les ingénieurs peuvent concevoir et assembler des pièces directement sur l’écran de l’ordinateur. 2. Développement de pièces d'emboutissage Une fois la conception des pièces d'emboutissage terminée, il est nécessaire de les convertir en dessins dépliés pour déterminer la taille et la forme de la tôle requise. (1) La quantité d’opérations de CAO est faible et le processus de développement est entièrement contrôlé. (2) La conception assistée par ordinateur est très efficace et évite les erreurs commises par les ingénieurs au cours du processus de développement. (3) La conception assistée par ordinateur a une haute précision et les données étendues sont entièrement calculées par l'ordinateur ; évitant ainsi une grande quantité de coûts alimentaires des matériaux. 3. Choisissez l’huile d’estampage L’huile d’estampage joue un rôle clé dans le processus d’estampage. De bonnes performances de refroidissement et une résistance à l'usure extrême pression constituent un saut qualitatif dans la durée de vie du moule et l'amélioration de la précision de la pièce. La sélection doit être faite en fonction des matières premières de la pièce à usiner pour correspondre : (1) Le choix de la tôle d'acier au carbone L'huile d'estampage doit être déterminée en fonction du processus et des conditions de dégraissage pour déterminer une meilleure viscosité. (2) En raison de la réaction chimique avec les additifs chlorés, lors de la sélection de l'huile d'estampage pour les tôles d'acier galvanisées, il convient de prêter attention à la rouille blanche qui peut être produite par l'huile d'estampage à base de chlore, et l'utilisation de l'huile d'estampage au soufre Edaborun peut éviter problèmes de rouille, mais après emboutissage. Il doit être dégraissé le plus rapidement possible. (3) L'acier inoxydable est un matériau facile à durcir et la résistance du film d'huile doit être utilisée. 4. Découpage de la planche à découper (1) Le découpage de la machine de découpe consiste à utiliser des ciseaux pour découper la forme de la figure en longueur et en largeur. S'il y a des trous de perforation, effectuez la découpe des coins, puis faites pivoter le poinçon et la matrice pour effectuer la formation de la découpe des coins. Son avantage est une grande efficacité dans le temps et il est souvent utilisé dans la production de masse. (3) Premièrement, la programmation CN et le poinçonnage CN peuvent être reconnus en écrivant l'atlas dans le contenu de la machine-outil CN, afin qu'elle puisse mouler la forme de la pièce plate étape par étape en fonction du contenu. (4) La découpe laser consiste à utiliser la découpe laser pour découper la structure plate de la planche. 5. Le processus général de poinçonnage du poinçonnage des plaques de machine comprend la découpe d'angle de poinçonnage, le découpage par poinçonnage, le poinçonnage de sacs convexes, le déchirement par poinçonnage, l'extraction de trous, etc. Afin de répondre aux exigences de chaque procédé, un moule correspondant est requis. Opérations complètes, telles que poinçons, moules de déchirure. 6. Taraudage plat et rivetage. Le bridage consiste à dessiner un trou légèrement plus grand sur le plus petit trou inférieur, puis à taper dessus. Cela peut augmenter sa résistance et éviter le glissement. Le rivetage utilise généralement des boulons à riveter, des écrous à riveter et des boulons à riveter. La méthode de rivetage est généralement opérée par une poinçonneuse ou une riveteuse hydraulique, qui peut être rivetée sur la pièce emboutie. 7. Pliage tridimensionnel de plaques plates Le cintrage consiste à découper des pièces plates en pièces tridimensionnelles, ce qui nécessite une plieuse et des moules de pliage correspondants pour terminer l'opération. Il a également une certaine séquence de flexion. Le principe de l'abaissement du couteau ne gênera pas le pliage initial, et il en produira 8. Le traitement de surface de la pièce est généralement un traitement de phosphatation, un zingage coloré, un chromate, une peinture, une oxydation, etc. Le film de phosphatation est généralement utilisé pour les plaques laminées à froid et les plaques électrolytiques, et sa fonction réside principalement sur le matériau sur un film protecteur sur l'établi pour empêcher l'oxydation ; le zinc multicolore galvanisé est généralement utilisé pour le traitement de surface des tôles laminées à froid ; Le sel d'acide chromique et l'oxydation sont généralement utilisés pour le traitement de surface des plaques d'aluminium et des profilés en aluminium. Guangdong Précision Co., Ltd. est un fabricant de pièces de précision en métal et en plastique. Afin de garantir la haute précision et l'exactitude des pièces produites en série, tous nos moules progressifs et moules en plastique sont développés, fabriqués et utilisés en production par notre propre équipe. En outre, nous avons également créé une équipe d'automatisation pour rechercher et développer de manière indépendante des équipements d'automatisation d'assemblage afin de réaliser l'automatisation de l'ensemble du processus de production. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)