Quels sont les principaux types de pièces d’emboutissage classées par procédé ?

L'emboutissage est principalement classé par procédé, qui peut être divisé en deux catégories : le procédé de séparation et le procédé de formage. Le processus de séparation est également appelé poinçonnage et son objectif est de séparer les pièces d'emboutissage de la feuille le long d'une certaine ligne de contour tout en maintenant les exigences de qualité de la section séparée (Tableau 1). Le but du processus de formage est de déformer plastiquement la tôle sans casser la billette pour fabriquer une pièce de la forme et de la taille requises. Dans la production réelle, plusieurs processus sont souvent appliqués à une seule pièce. Le poinçonnage, le pliage, le cisaillement, l'étirement, le renflement, le filage et la correction sont les principaux processus de séparation : il s'agit d'un processus d'emboutissage de base qui utilise des moules pour séparer les matériaux, qui peuvent être directement transformés en pièces plates ou en d'autres processus d'emboutissage tels que le pliage, le pliage en profondeur. dessin, formage, etc. pour préparer des flans, mais aussi pour découper et découper les pièces d'emboutissage formées. Le masquage est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, les appareils électroménagers, l'électronique, l'instrumentation, les machines, les chemins de fer, les communications, les produits chimiques, l'industrie légère, le textile et l'aérospatiale. Le processus de découpage représente environ 50 à 60 % de l’ensemble du processus d’estampage. Cintrage par processus de formage : une méthode de formage du plastique qui plie des tôles, des tuyaux et des profilés selon un certain angle, courbure et forme. Le pliage est l’un des principaux procédés largement utilisés dans la production de pièces d’emboutissage. La flexion des matériaux métalliques est essentiellement un processus de déformation élastoplastique. Après le déchargement, la pièce produira une déformation de récupération élastique dans la direction appelée retour élastique. Le retour élastique affecte la précision de la pièce, qui est la technologie clé à prendre en compte dans le processus de pliage. Emboutissage profond : L’emboutissage profond est également appelé emboutissage ou calandrage. Il s'agit d'une méthode de poinçonnage qui utilise une matrice pour réaliser une ébauche plate après avoir poinçonné dans une pièce creuse ouverte. Le processus d'emboutissage profond peut être utilisé pour fabriquer des pièces à paroi mince cylindriques, étagées, coniques, sphériques, en forme de boîte et autres pièces de forme irrégulière. Si elles sont associées à d’autres procédés de formage par emboutissage, des pièces aux formes extrêmement complexes peuvent également être fabriquées. Dans la production d'emboutissage, il existe de nombreux types de pièces embouties. En raison des différentes caractéristiques géométriques, la localisation de la zone de déformation, la nature de la déformation, la répartition de la déformation, ainsi que l'état de contrainte et la loi de répartition de chaque partie de l'ébauche présentent des différences considérables, voire essentielles. Par conséquent, la méthode de détermination des paramètres du processus, le nombre de processus et la séquence, ainsi que les principes et méthodes de conception des moules sont différents. Selon les caractéristiques de la mécanique de déformation, diverses pièces embouties peuvent être divisées en quatre types : révolution à paroi droite (pièces cylindriques), non-révolution à paroi droite (corps en forme de boîte), révolution courbe (partie courbe) et non-révolution courbe. révolution. Types de. L'étirement consiste à appliquer une force de traction à la feuille par la matrice d'étirement, ce qui amène la feuille à produire une contrainte de traction et une déformation de traction inégales, puis la surface de contact de la feuille et la matrice d'étirement se dilatent progressivement jusqu'à ce qu'elle soit entièrement ajustée avec l'étirement. surface du modèle. L'objectif applicable de l'étirement est de fabriquer des peaux hyperboliques avec un certain degré de plasticité, une grande surface, des changements de courbure doux et lisses et des exigences de qualité élevées (forme précise, rationalisation douce, qualité stable). En raison de l'équipement de traitement et de l'équipement relativement simples utilisés dans le formage par étirage, le coût est faible et la flexibilité est grande ; mais le taux d'utilisation des matériaux et la productivité sont faibles. Le filage est un processus de tournage des métaux. Pendant le traitement, l'ébauche tourne activement avec la filière de filage ou la tête de filage tourne activement autour de l'ébauche et de la filière de filage. La tête de filage avance par rapport au moule à noyau et à l'ébauche pour provoquer une déformation locale continue de l'ébauche afin d'obtenir les parties de corps de rotation creuses requises. Le façonnage est la deuxième coupe de la forme du produit à l'aide de la forme prédéterminée de l'outil abrasif. Principalement reflété dans le plan de pression, le pied à ressort, etc. Certains matériaux ont une élasticité et ne peuvent pas être utilisés pour le retraitement lorsque la qualité du moulage unique ne peut être garantie. Le renflement est une méthode de traitement qui utilise un moule pour étirer et amincir la feuille et augmenter la surface locale pour obtenir des pièces. Le formage ondulé, le renflement d'ébauches cylindriques (ou tubulaires) et le formage par étirage d'ébauches plates sont couramment utilisés. Le renflement peut être obtenu par différentes méthodes, telles que le renflement rigide, le renflement en caoutchouc et le renflement hydraulique. Le bridage est une méthode de traitement du plastique qui plie le matériau dans la zone de bande étroite du bord du flan de tôle ou du bord du trou préfabriqué sur le flan en un bord vertical le long d'une courbe ou d'une ligne droite. Le bridage est principalement utilisé pour renforcer les bords des pièces, supprimer les rognages et réaliser des pièces assemblées et reliées avec d'autres pièces ou pièces tridimensionnelles avec des formes complexes et spécifiques et des espaces raisonnables sur la pièce, tout en améliorant la rigidité des pièces. Lors du formage de grandes tôles, il peut également être utilisé pour contrôler les fissures ou les plis. Il est donc largement utilisé dans les secteurs industriels tels que l’automobile, l’aviation, l’aérospatiale, l’électronique et l’électroménager. Le col est une méthode d'estampage qui réduit le diamètre de l'extrémité ouverte de la pièce creuse étirée sans bride ou de l'ébauche de tube. Le changement de diamètre de l'extrémité de la pièce avant et après la striction ne doit pas être trop important, sinon le matériau final se froissera en raison d'une compression et d'une déformation sévères. Par conséquent, il est souvent nécessaire de rétrécir plusieurs fois le col d’un diamètre plus grand à un diamètre plus petit. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, le traitement des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections