Quels sont les principaux procédés d’emboutissage ?

La surface et les propriétés internes de la tôle utilisée dans les pièces d'emboutissage métallique de Dongguan ont un grand impact sur la qualité des produits emboutis. Les exigences relatives aux matériaux d'emboutissage sont les suivantes : épaisseur précise et uniforme ; surface lisse, sans taches, sans cicatrices, sans rayures, sans fissures de surface, etc. ; limite d'élasticité uniforme, pas de directionnalité évidente ; allongement uniforme élevé; faible taux de rendement; traitement Faible durcissement. Par rapport aux pièces moulées et forgées, les pièces d’emboutissage présentent les caractéristiques de finesse, d’uniformité, de légèreté et de résistance. L'emboutissage peut produire des pièces comportant des raidisseurs, des nervures, des ondulations ou des brides difficiles à fabriquer par d'autres méthodes pour améliorer leur rigidité. En raison de l'utilisation de moules de précision, la précision de la pièce à usiner peut atteindre le niveau du micron, et la précision est élevée, les spécifications sont cohérentes, ainsi que les trous, bossages, etc. peut être poinçonné. Les pièces d'estampage à froid ne sont généralement plus traitées par découpe, ou seule une petite quantité de découpe est nécessaire. La précision et l'état de surface des pièces d'estampage à chaud sont inférieurs à ceux des pièces d'estampage à froid, mais toujours meilleurs que ceux des pièces moulées et forgées, et la quantité de découpe est moindre. L'estampage est une méthode de production efficace. À l'aide de matrices composées, en particulier de matrices progressives multipostes, plusieurs processus d'emboutissage peuvent être réalisés sur une seule presse (monoposte ou multiposte) pour réaliser le déroulement et le redressage de la bande. Production entièrement automatique depuis l'aplatissement, le découpage jusqu'au formage et à la finition. L'efficacité de la production est élevée, les conditions de travail sont bonnes et le coût de production est faible. Généralement, des centaines de pièces peuvent être produites par minute. Selon le processus, l'emboutissage peut être divisé en deux catégories : le processus de séparation et le processus de formage. Le processus de séparation est également appelé poinçonnage et son objectif est de séparer les pièces d'emboutissage de la feuille le long d'une certaine ligne de contour tout en garantissant les exigences de qualité de la section séparée. Le but du processus de formage est de déformer plastiquement la tôle sans casser la billette pour fabriquer une pièce de la forme et de la taille requises. Dans la production réelle, plusieurs processus sont souvent appliqués à une seule pièce. Le découpage, le pliage, le cisaillement, l'emboutissage profond, le renflement, le filage et la correction sont les principaux processus d'emboutissage. Article précédent : Principaux matériaux pour la fabrication de matrices d'emboutissage en métal